إدخال خرطوم المضخة التمعجية
خرطوم المضخة التمعجية هو نوع من الخرطوم الخاص المستخدم للمضخة التمعجية. على عكس الخراطيم العادية، فإن خراطيم المضخة التمعجية لها متطلبات عالية جدًا من حيث مقاومة التعب ومقاومة التآكل. بالنسبة للمضخات التمعجية، فهي المادة الاستهلاكية الأكثر أهمية. تحدد جودة الخرطوم أداء وعمر المضخة التمعجية بشكل مباشر.
بوصفها واحدة من القليل الشركات المصنعة في الصين القادرة على تصنيع كل من مضخات الضغط البطيئ وخراطيم المضخة، فإن SeFluid لا تصنع فقط الخراطيم لمضخاتنا الخاصة، ولكنها أيضًا تخصص مختلف الخراطيم البديلة للعديد من العلامات التجارية الأخرى لمضخات الضغط البطيئ. وبينما يوفر ذلك الكثير من التكاليف للمستخدمين، فإنه يساعد أيضًا العملاء على تحقيق الحد الأقصى لتحسين أداء المضخة البطيئة والفوائد الاقتصادية.
مبدأ خرطوم المضخة التمعجية
يتكون خرطوم المضخة التمعجية عادةً من ثلاث طبقات: طبقة داخلية وطبقة تقوية وطبقة خارجية. الطبقة الداخلية مسؤولة بشكل أساسي عن الاتصال وضخ السوائل المختلفة. وفقًا للمتطلبات المميزة للسائل ، يمكن أن تكون مادة الطبقة الداخلية مختلفة ، مثل المواد المقاومة للتآكل ، والمواد المقاومة للزيت ، والمواد المقاومة للحرارة العالية والمواد الغذائية ، وما إلى ذلك. تتكون الطبقة الوسطى بشكل أساسي من 4-8 طبقات من هيكل شبكي منسوج من البوليمر والمطاط الطبيعي ، ويتم إنتاج الطبقة الخارجية بشكل عام بواسطة المطاط الطبيعي المقاوم للتآكل.
عندما تعمل المضخة التمعجية ، يستمر الدوار في سحق الخرطوم (حتى 90 دورة في الدقيقة). في ظل ظروف العمل هذه ، فإن الخرطوم العام بدون طبقة تقوية وسيطة سوف يتمزق ويتسرب قريبًا. لذلك ، فإن أداء وعمر الطبقة المتوسطة يحددان العمر الافتراضي لخرطوم المضخة التمعجية بالكامل. علاوة على ذلك ، تعد المادة وطريقة النسيج وعدد طبقات الضفيرة ضرورية لحياة الطبقة الوسطى من الخرطوم.
مادة خرطوم المضخة التمعجية
استنادًا إلى الخصائص الفيزيائية والكيميائية الفعلية للسوائل التي يتم ضخها ، قد تختلف الطبقة الداخلية لخرطوم المضخة التمعجية وفقًا لذلك. فيما يلي أنواع المواد الأكثر شيوعًا ومزاياها:
المطاط الطبيعي (NR)
جيد في مقاومة التآكل. المقاومة العامة للحمض المخفف والكحول.
الأعلى. درجة حرارة السائل: 80 ℃
دقيقة. درجة حرارة السائل: -20 درجة مئوية
NBR
مقاومة جيدة للزيوت والشحوم والقلويات والمنظفات
الأعلى. درجة حرارة السائل: 80 ℃
دقيقة. درجة حرارة السائل: -10 ℃
EPDM
مقاومة ممتازة للكيتونات والكحول والأحماض المركزة.
الأعلى. درجة حرارة السائل: 90 ℃
دقيقة. درجة حرارة السائل: -10 ℃
CSM (Hypalon)
مقاومة كيميائية فائقة لقواعد الأحماض عالية التركيز.
الأعلى. درجة حرارة السائل: 80 ℃
دقيقة. درجة حرارة السائل: -10 ℃
النيوبرين
مقاومة عالية للأحماض والقلويات عالية التركيز.
الأعلى. درجة حرارة السائل: 80 ℃
دقيقة. درجة حرارة السائل: -10 ℃
NR-F
مطاط نقي للغاية ، مقاومة جيدة للتآكل ، مثالي لإنتاج الطعام.
الأعلى. درجة حرارة السائل: 80 ℃
دقيقة. درجة حرارة السائل: -20 درجة مئوية
نحن أيضًا ننتج خراطيم بديلة لمستخدمي العلامات التجارية الأخرى للمضخات التمعجية
على مر السنين ، نظرًا لقدرتنا المستقلة على إنتاج الخراطيم ، بالإضافة إلى إنتاج خراطيم للمضخات التمعجية الخاصة بنا ، نقوم أيضًا بتخصيص وإنتاج خراطيم بديلة بمواصفات مختلفة لمستخدمي العديد من العلامات التجارية الأخرى للمضخات التمعجية. يحتاج المستخدمون فقط إلى إخبارنا بالقطر الداخلي والقطر الخارجي والطول ومتطلبات المواد للخرطوم. تنعكس مزايا استبدال خرطوم المضخة التمعجية الذي ننتجه بشكل أساسي في الجوانب التالية:
مادة
من أجل توفير التكلفة ، يستخدم العديد من مصنعي الخراطيم الأخرى مطاطًا رديئًا أو مطاطًا صناعيًا لصنع خراطيم ، ولكن تتم معالجة كل خرطوم من خراطيم SeFluid من مطاط طبيعي عالي النقاء لضمان أن خراطيم المضخات التمعجية الخاصة بنا تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل ومقاومة التعب .
طبقة التعزيز
نحن نستخدم ألياف بوليمر عالية القوة كمادة جديلة معززة ؛ في الوقت نفسه ، نستخدم أجهزة الكمبيوتر لإجراء اختبارات الإجهاد والتعب لمحاكاة أفضل أشكال النسيج لإطالة عمر خرطوم واحد. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي جميع خراطيمنا على 6 طبقات على الأقل من تقوية الضفيرة لإطالة عمر الخرطوم.
المعالجة السطحية
بعد اكتمال إنتاج الخرطوم ، نستخدم أدوات آلية عالية الدقة لقطع وتدوير سطح الخرطوم ، بحيث يمكن أن يتلاءم خرطومنا بشكل أفضل مع العلامات التجارية المختلفة للمضخات التمعجية.
يمكننا تصنيع خراطيم بديلة لماركات المضخات التمعجية (بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر) مثل SPX و Watson-Marlow و Albin و Verder و Ragazzini و ProMinent ، إلخ.
طلب عرض أسعار
أخبار
اتصل
No 10, Jinhai Rd, Hefei, China 201400
Phone: +86 156 6910 1862
Fax: +86 551 5843 6163
power.diulfesobfsctd@selas