Hintergrund von SeFluid

Feinprallmühle

Einführung der Feinprallmühle

Eine Feinprallmühle ist eine Maschine zur Zerkleinerung von Partikeln durch den Aufprall von mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmern oder Stiften. Die Mühle besteht aus einer Mahlkammer, einem Rotor und einem Sichter. Das zu verarbeitende Material tritt in die Mahlkammer ein und wird der Schlagkraft der Hämmer auf die Partikel ausgesetzt. Dadurch wird das Material in feine Partikel gleichmäßiger Größe und Form zerkleinert.

Diese SeFluid-Serie von Feinstpulvermühlen besteht aus einem Zerkleinerungsgehäuse, einem Zyklonabscheider, einer Staubbox und einem Zentrifugalventilator. Sie ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien geeignet, und die Partikelgröße ist ohne Maschinenstopp einstellbar. Die Ausgangspartikelgröße ist einheitlich mit einer Feinheit von bis zu 10-5 um. 

Feinprallmühle 2 | SeFluid

Spezifikation

Leistung

13,5-73,1 kw

Kapazität

30-1000 kg/h

Feinheit

80-400 Maschen

Material

SS304, SS316

Prinzip der Feinprallmühle

Prinzip einer Feinprallmühle | SeFluid

Das Funktionsprinzip einer Feinprallmühle beruht auf dem Zusammenprall des eintretenden Aufgabematerials mit den rotierenden Laufrädern oder Hämmern. Bei der Funktionsweise wird das Aufgabematerial über eine Aufgaberutsche oder einen Trichter in die Mahlkammer der Prallmühle eingeführt. Wenn das Material in die Mahlkammer gelangt, wird es von den schnell rotierenden Flügelrädern oder Hämmern getroffen. Durch die von den Laufrädern oder Hämmern erzeugte Schlagkraft wird das Material in kleinere Stücke und Partikel zerschlagen.

Die Größe der von der Feinprallmühle erzeugten Partikel lässt sich durch Einstellung der Drehzahl der Laufräder oder Hämmer, der Größe und Form der Mahlkammer sowie der Größe und Form des Aufgabematerials steuern. Es gibt eine Reihe von Schritten, die zu einer Verringerung der Partikelgröße führen. Im Folgenden wird das Funktionsprinzip erläutert:

Material Einführung

Das zu verarbeitende Material wird in die Mahlkammer der Maschine eingeführt. Dies kann je nach Konstruktion der Mühle über einen Trichter oder einen Zuführungsmechanismus erfolgen.

Aufprallzone

Im Inneren der Mahlkammer kommt das Material mit den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmern oder Stiften in Kontakt. Diese Hämmer oder Stifte sind in der Regel an einem rotierenden Rotor befestigt, der die erforderliche Schlagkraft erzeugt.

Auswirkungen und Fragmentierung

Wenn sich der Rotor schnell dreht, schlagen die Hämmer oder Stifte mit großer Kraft auf das Material. Dieser Aufprall bewirkt, dass das Material in kleinere Partikel zerfällt. Die Energie des Aufpralls wird auf die Partikel übertragen, was zu einer Fragmentierung und Pulverisierung führt.

Klassifizierung

Nach dem ersten Aufprall bewegen sich die entstandenen Partikel weiter in der Mahlkammer. In vielen Prallmühlen ist ein Sichtermechanismus eingebaut, der die feineren von den größeren Partikeln trennt. Bei diesem Sichter kann es sich je nach Konstruktion der Mühle um ein statisches Sieb oder einen dynamischen Windsichter handeln.

Sammlung feiner Partikel

Die feineren Partikel, die die gewünschte Partikelgröße erreicht haben, passieren den Klassierer und werden in einer separaten Sammelkammer oder einem Behälter gesammelt. Bei diesen Partikeln handelt es sich in der Regel um das gewünschte Produkt, das häufig für die Weiterverarbeitung oder Verpackung verwendet wird.

Übergröße Partikel Rezirkulation

Die größeren Partikel, die nicht durch den Sichter gelangen, werden zur weiteren Zerkleinerung in die Mahlkammer zurückgeführt. Dieser Rezirkulationsprozess wird fortgesetzt, bis die gewünschte Partikelgrößenverteilung erreicht ist.

Die spezifische Konstruktion und Konfiguration von Feinprallmühlen kann variieren. Einige Mühlen können mehrere Prallstufen haben, bei denen das Material mehrere Prall- und Klassierungsrunden zur weiteren Verfeinerung durchläuft. Auch das zu verarbeitende Material kann sich auf die Konstruktion der Mühle auswirken, da verschiedene Materialien spezifische Rotorkonfigurationen, Hämmer oder Stifte erfordern, um eine optimale Mahlleistung zu erzielen.

Vorteile der Feinprallmühle

Feinprallmühlen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Industriezweigen, darunter:

Effizientes Schleifen

Die Maschine ist so konzipiert, dass sie Materialien schnell und effizient zerkleinert und dabei nur minimale Wärme erzeugt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material ohne Beeinträchtigung oder Beschädigung auf die gewünschte Größe gemahlen wird.

Geringer Wartungsaufwand

Feinprallmühlen haben weniger bewegliche Teile als andere Arten von Mahlanlagen, was den Bedarf an Wartung und Reparaturen reduziert. Dies führt zu geringeren Ausfallzeiten und höherer Produktivität.

Vielseitigkeit

Die Maschine kann zur Zerkleinerung einer breiten Palette von Materialien eingesetzt werden, darunter weiche bis mittelharte Materialien, faserige Materialien und hitzeempfindliche Materialien. Das macht sie ideal für den Einsatz in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmazie und der Chemie.

Konsistente Partikelgröße

Die Maschine produziert Partikel mit einer gleichmäßigen Größenverteilung, was für die gewünschte Produktqualität und Leistung entscheidend ist.

Anwendungen der Feinprallmühle

Feinprallmühlen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Industriezweigen, darunter:

Lebensmittelverarbeitung

Sie werden verwendet, um Gewürze, Kräuter und andere Lebensmittelzutaten zu feinem Pulver zu mahlen. Sie werden auch zum Mahlen von Getreide und anderen Materialien für die Herstellung von Mehl und anderen Lebensmitteln verwendet.

Arzneimittel

Feinprallmühlen werden eingesetzt, um pharmazeutische Wirkstoffe (APIs) und Hilfsstoffe zu feinen Pulvern für die Verwendung in Tabletten, Kapseln und anderen Darreichungsformen zu mahlen.

Chemikalien

Die Maschinen werden eingesetzt, um Chemikalien zu feinem Pulver zu zermahlen, das in verschiedenen chemischen Prozessen wie Katalyse und Polymerisation verwendet wird.

Mineralien

Die Maschine wird verwendet, um Mineralien und andere Materialien zu feinem Pulver zu mahlen, das in verschiedenen industriellen Prozessen wie der Mineralienverarbeitung und der Zementherstellung eingesetzt wird.

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