Introduction du broyeur à percussion fin

Un broyeur à percussion fin est une machine conçue pour réduire la taille des particules en utilisant l'impact de marteaux ou de broches rotatifs à grande vitesse. Le broyeur se compose d'une chambre de broyage, d'un rotor et d'un classificateur. Le matériau à traiter entre dans la chambre de broyage et est soumis à la force d'impact entre les marteaux et les particules. En conséquence, le matériau est pulvérisé en fines particules de taille et de forme constantes.

La série de broyeurs à poudre ultrafine de SeFluid est composée d'un hôte de concassage, d'un séparateur cyclone, d'une boîte à poussière pulsée et d'un ventilateur centrifuge. Il convient au traitement d'une variété de matériaux et la taille des particules est réglable sans arrêt de la machine. La taille des particules de sortie est uniforme avec une finesse allant jusqu'à 10-5 um.

spécification

Pouvoir

13,5-73,1 kilowatts

Capacité

30-1000kg/h

Finesse

80-400 mailles

Matériel

SS304, SS316

Principe du broyeur à percussion fin

Le principe de fonctionnement d'un broyeur à percussion fin est basé sur la collision entre le matériau d'alimentation entrant et les roues ou marteaux en rotation. Lorsqu'il fonctionne, le matériau d'alimentation est introduit dans la chambre de broyage du broyeur à percussion via une goulotte d'alimentation ou une trémie. Lorsque le matériau pénètre dans la chambre de broyage, il est frappé par les turbines ou les marteaux à rotation rapide. La force d'impact générée par les turbines ou les marteaux provoque la rupture du matériau en morceaux et particules plus petits.

La taille des particules produites par le broyeur à percussion fin peut être contrôlée en ajustant la vitesse des roues ou des marteaux, la taille et la forme de la chambre de broyage, ainsi que la taille et la forme du matériau d'alimentation. Il existe une série d’étapes qui aboutissent à la réduction de la taille des particules. Voici un aperçu du principe de fonctionnement :

Présentation du matériel

Le matériau à traiter est introduit dans la chambre de broyage de la machine. Cela peut être effectué via une trémie ou un mécanisme d'alimentation, selon la conception spécifique du broyeur.

Zone d'impact

Une fois à l’intérieur de la chambre de broyage, le matériau entre en contact avec les marteaux ou les broches tournant à grande vitesse. Ces marteaux ou broches sont généralement fixés à un rotor rotatif, qui génère la force d'impact nécessaire.

Impact et fragmentation

Lorsque le rotor tourne rapidement, les marteaux ou les broches frappent le matériau avec une force importante. Cet impact provoque la fragmentation du matériau en particules plus petites. L'énergie de l'impact est transférée aux particules, entraînant leur fragmentation et leur pulvérisation.

Classification

Après l'impact initial, les particules résultantes continuent de se déplacer dans la chambre de broyage. Dans de nombreux broyeurs à impact, il existe un mécanisme de classification intégré qui sépare les particules les plus fines des plus grosses. Ce classificateur peut être un tamis statique ou un classificateur à air dynamique, selon la conception du broyeur.

Collecte de particules fines

Les particules les plus fines, qui ont atteint la taille de particule souhaitée, traversent le classificateur et sont collectées dans une chambre ou un récipient de collecte séparé. Ces particules sont généralement le produit d’intérêt et sont souvent utilisées dans un traitement ultérieur ou un emballage.

Recirculation des particules surdimensionnées

Les particules plus grosses qui ne traversent pas le classificateur sont renvoyées dans la chambre de broyage pour une réduction supplémentaire de leur impact et de leur taille. Ce processus de recirculation se poursuit jusqu'à ce que la distribution granulométrique souhaitée soit obtenue.

La conception et la configuration spécifiques des broyeurs à percussion fine peuvent varier. Certaines usines peuvent avoir plusieurs étapes d'impact, au cours desquelles le matériau subit plusieurs cycles d'impact et de classification pour un raffinement ultérieur. De plus, le matériau traité peut également avoir un impact sur la conception du broyeur, car différents matériaux peuvent nécessiter des configurations de rotor, des marteaux ou des broches spécifiques pour obtenir des performances de broyage optimales.

Avantages du broyeur à percussion fin

Les broyeurs à percussion fine ont une large gamme d'applications dans diverses industries, notamment :

Broyage efficace

La machine est conçue pour broyer les matériaux rapidement et efficacement, avec une génération de chaleur minimale. Cela garantit que le matériau est broyé à la taille souhaitée sans aucune dégradation ni dommage.

Faible entretien

Les broyeurs à percussion fine comportent moins de pièces mobiles que les autres types d'équipements de broyage, ce qui réduit les besoins d'entretien et de réparation. Cela se traduit par des temps d’arrêt réduits et une productivité plus élevée.

Polyvalence

La machine peut être utilisée pour broyer une large gamme de matériaux, notamment des matériaux mous à moyennement durs, des matériaux fibreux et des matériaux sensibles à la chaleur. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans des industries telles que la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques et chimiques.

Taille de particule constante

La machine produit des particules avec une répartition granulométrique constante, ce qui est essentiel pour obtenir la qualité et les performances souhaitées du produit.

Applications du broyeur à percussion fin

Les broyeurs à percussion fine ont une large gamme d'applications dans diverses industries, notamment :

Préparation des aliments

Il est utilisé pour broyer des épices, des herbes et d’autres ingrédients alimentaires en poudres fines. Ils sont également utilisés pour moudre des céréales et d’autres matériaux destinés à la production de farine et d’autres produits alimentaires.

Médicaments

Les broyeurs à impact fin sont utilisés pour broyer des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients en poudres fines destinées à être utilisées dans des comprimés, des capsules et d'autres formes posologiques.

Produits chimiques

Les machines sont utilisées pour broyer des produits chimiques en poudres fines destinées à être utilisées dans divers processus chimiques, tels que la catalyse et la polymérisation.

Minéraux

La machine est utilisée pour broyer des minéraux et d'autres matériaux en poudres fines destinées à être utilisées dans divers processus industriels, tels que le traitement des minéraux et la production de ciment.

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