Definition of Screw Decanter Centrifuge
The screw decanter centrifuge is a kind of continuous and efficient separation equipment. It uses centrifugal force to separate different density media and is ideal for the separation of liquid with solid phases, and liquid phases with different specific gravity.
La série SELW de SeFluid est largement appliquée pour concentrer, déshydrater et classer la suspension de particules solides. En granulométrie, la gamme est de quelques microns à quelques millimètres. Dans les industries, par exemple, la chimie, le traitement des eaux usées pharmaceutiques, l'impression et la teinture, la centrifugeuse décanteuse à vis est nécessaire.

spécification
Pouvoir
11-37 kw
Capacité
0.5-40 m³/h
Vitesse
2700-4800 rpm
Separation Factor
2100-3000
Principle of Screw Decanter Centrifuge

Une centrifugeuse décanteuse à vis est progressivement accélérée par le convertisseur de fréquence. La poulie principale et auxiliaire entraîne la machine. Après cela, le tambour et l'arbre d'entrée du différentiel atteignent la vitesse nominale. En raison de l'action du différentiel, la spirale génère une vitesse différentielle stable devant le tambour pour réaliser la fonction de décharge en spirale.
When the speed becomes stable, the suspension enters the centrifuge from the high tank or feed pump. Then it is accelerated by the spiral accelerator bucket and flows via valve and feeding pipe into the drum. Under the strong centrifugal force, the solid phase particles are thrown on the settling wall. Subsequently, the particles deposit on the inner wall of the drum. Pushed by a spiral, the slag is continuously pushed to the small end of the drum. Finally, it is discharged through the solid phase collector shell from the slag outlet.
Le liquide séparé est ensuite clarifié par les aubes de séparation. Ensuite, il est déchargé à travers les trous de trop-plein du tambour et la hotte de collecte de la phase liquide. Pendant tout le processus de séparation, la suspension est alimentée en continu. Pendant ce temps, le liquide clarifié et les scories sont déchargés en continu pour obtenir une séparation automatique continue.
Caractéristiques du broyeur à billes de laboratoire
1
Faible teneur en humidité du laitier.
2
Grand rapport L/D (jusqu'à 4,4).
3
Petit système de vitesse différentielle.
4
Faible bruit : niveau sonore inférieur à 65 dB(A).
5
Faible consommation d'énergie, économie d'énergie, faible coût de maintenance.
6
With precision dynamic part and working speed balancing for smooth running.
7
Facteur de séparation élevé et grande capacité de traitement.
8
Traitement continu avec une automatisation élevée.
Rapport R/D, vitesse de rotation et système de vitesse différentielle de la centrifugeuse à décanteur à vis
Tout d'abord, un grand rapport L/D augmente la clarification du matériau et le temps de séjour de la déshydratation. Deuxièmement, une vitesse de rotation élevée avec une grande force centrifuge et une petite vitesse différentielle peuvent réduire l'agitation des matériaux par vis. Ceux-ci augmenteront le temps de séjour de la déshydratation. En conséquence, ces caractéristiques amélioreront l'effet de séparation de l'épaississement, de la déshydratation et de la clarification des boues. Comparé à la centrifugeuse décanteuse à vis conventionnelle, les solides et les scories sont plus secs et le liquide de séparation est plus clarifié.
Éléments clés de la centrifugeuse à décanteur à vis
Drum
Made of stainless steel, column conical structure, symmetrical distribution of adjustable liquid stopper plate; solid-phase outlet sprayed with wear-resistant alloy powder.
Spiral
Made of stainless steel material, equal pitch design, special treatment on the surface of the cylinder body, solid, wear-resistant and anti-corrosion.
Differentials
Cycloid differentials, planetary gear differentials, hydraulic motor differentials.
Motor
Un moteur de haute qualité est appliqué pour notre série de centrifugeuses à décanteur à vis.

Applications de la centrifugeuse à décanteur à vis
1
Assèchement des boues de forage pétrolier et minier.
2
Viande, transformation des légumes (huile, graisse, amidon, protéine de soja).
3
Liquor and fruit juice production (wine, beer, vegetable juice, juice).
4
Épaississement et déshydratation des boues dans les stations d'épuration urbaines, les municipalités, les usines d'approvisionnement en eau, les stations d'épuration des eaux industrielles et des eaux usées.
5
Déshydratation des boues dans les projets chimiques, de laine, d'impression et de teinture, de galvanoplastie, de tannage, de fabrication de papier et d'autres projets de traitement des eaux usées.
Demande de devis
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