La ligne de production de résine est une sorte d'équipement spécialement pour la production de diverses résines. Il se compose principalement d'un réacteur, d'un dispositif de chauffage, d'un mélangeur, d'un condenseur, d'un dispositif de recyclage par fractionnement et d'une bouilloire de dilution. La composition d'une ligne de production pour différentes résines peut ne pas être la même. Pendant le fonctionnement, les matières premières sont chauffées et entièrement mélangées dans le réacteur pour une réaction chimique. Au cours de la réaction, une partie du fluide va s'évaporer, puis être collectée par le condenseur et le dispositif de recyclage par fractionnement pour être réutilisée. Lorsque la réaction chimique est terminée, le fluide traité est ensuite transporté vers la bouilloire de dilution pour refroidissement. Pendant ce temps, d'autres matières premières sont ajoutées au besoin. Enfin, la production terminée.

SeFluid est un leader en Chine pour la conception et la fabrication de lignes de production de résine. Nous offrons un service clé en main complet, non seulement la production de lignes, mais également l'enseignement de la production de résines.

Ligne de production de résine - SeFluid

Définition et type de résine

ligne de production de résine 3 - SeFluid

La résine synthétique fait référence au produit résineux obtenu par synthèse chimique de matière organique simple ou réaction chimique de certains produits naturels.

Par réaction de synthèse, il existe deux types de résine : le polymère d'addition et le polymère de condensation. Le polymère d'addition est le produit de la réaction de polymérisation d'addition. La formule chimique de sa structure en chaîne est la même que la formule moléculaire du monomère. Un tel type de résine comprend : le polyéthylène, le polystyrène et le polytétrafluoroéthylène, etc. Pendant ce temps, la polycondensation est le produit de la réaction de polymérisation par condensation. La formule chimique de son unité structurelle est différente de la formule moléculaire du monomère. Un tel type de résine comprend : la résine phénolique, la résine polyester et la résine polyamide, etc.

Par composition de chaîne principale de molécule de résine, il existe trois types de résine : polymère à chaîne carbonée, polymère hétérochaîne et polymère organique élémentaire. Le polymère à chaîne carbonée fait référence à la chaîne principale composée d'atomes de carbone du polymère. Un tel type de résine comprend le polyéthylène et le polystyrène.

Pourquoi SeFluid ?

fabrication d'équipements de production de résine - SeFluid
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Nous offrons des services clés en main pour la production de résine

De la fabrication au service après-vente, SeFluid peut personnaliser une ligne de production de résine unique spécifiquement pour chaque utilisateur en fonction du type de résine et des besoins d'application différents. Grâce à des systèmes d'automatisation avancés, nous sommes en mesure d'automatiser électriquement l'ensemble du processus de production. Par conséquent, nos utilisateurs économiseront beaucoup de temps et de coûts de main-d'œuvre.

Nous pouvons fournir des formulations

SeFluis n'est pas le même avec les autres fabricants. Nous pouvons fournir à nos clients des formulations et des processus de production détaillés pour la résine et l'époxy. Nous connaissons très bien le processus de production de la résine. Par conséquent, nos produits de ligne de production de résine s'adaptent mieux aux propriétés physiques de différentes résines. De plus, nos lignes offrent de meilleures performances et une meilleure efficacité de production.

Réacteur de la ligne de production de résine

réacteur de ligne de production de résine - SeFluid

Le réacteur est l'équipement de base d'une ligne de production de résine. Une bouilloire de réaction habituelle a un volume de 0,5 à 10 mètres cubes. Le corps du réacteur est un corps cylindrique avec des chemises pour le chauffage ou le refroidissement, un fond ovale et plusieurs orifices sur le couvercle supérieur. Normalement, le réacteur est relié à une pression d'air pour l'alimentation en matière première. Et, la pression négative ne dépasse pas 0,1 MPa.

En général, la pression de la vapeur ou de l'eau de refroidissement dans les chemises des réacteurs ne doit pas dépasser 0,3 MPa. Un mélangeur se situe au centre du réacteur. Il a une forme d'ancre, de pagaie ou de cadre. La plupart d'entre eux adoptent la structure d'ancrage. Cette structure peut mélanger uniformément les couches supérieure et inférieure et la couche de surface du matériau. Entraîné par un moteur avec boîte de vitesses, la vitesse du mélangeur est généralement comprise entre 40 et 100 tr/min.

L'épaisseur d'un réacteur est de 8 à 16 mm pour la couche interne et de 5 à 10 mm pour les chemises. Un réacteur plus grand d'une ligne de production de résine signifie une plus grande épaisseur.

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