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푸셔 원심분리기

푸셔 원심분리기

푸셔 원심분리기는 다양한 산업 분야에서 고체와 액체를 분리하고 분류하는 데 사용되는 특수 기계입니다. 효율성, 신뢰성, 대용량 자재 처리 능력으로 널리 인정받고 있습니다. 푸셔 원심분리기의 작동은 원심력의 원리를 기반으로 합니다. 푸셔 원심분리기는 화학, 제약, 식품, 광물 처리 등 다양한 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

SeFluid의 푸셔 원심분리기는 에너지 효율성, 유지 관리 용이성, 특정 공정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있는 모듈식 설계를 자랑하므로 제품 손실이나 오염을 최소화하면서 고용량, 연속 고액 분리가 필요한 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다.

푸셔 원심분리기의 작동 원리

푸셔 원심분리기는 원심력 원리와 푸셔 메커니즘을 기반으로 작동됩니다. 작동 방식에 대한 단계별 설명은 다음과 같습니다.

  • 피드 소개: 고체와 액체의 혼합물이 원심분리기의 공급부로 유입됩니다.
  • 드럼 회전: 바스켓이라고도 알려진 드럼이 고속으로 회전하기 시작합니다. 회전에 의해 생성된 원심력은 혼합물을 드럼 벽쪽으로 밀어냅니다.
  • 분리: 혼합물이 드럼 벽을 향해 이동함에 따라 일반적으로 더 가벼운 액체 성분은 필터 매체나 드럼의 천공을 통과하여 드럼 내부에 모입니다.
  • 고체 축적: 더 무겁고 크기가 더 큰 고형물은 필터 매체나 천공을 통과할 수 없기 때문에 드럼 내부에 갇혀 있게 됩니다. 그들은 드럼 벽 근처에 축적됩니다.
  • 푸셔 메커니즘: 고형물이 드럼 벽 근처에 계속 축적됨에 따라 푸셔 메커니즘이 작동합니다. 푸셔 메커니즘은 드럼 중앙에서 방사상으로 확장되는 일련의 플레이트 또는 블레이드로 구성됩니다.
  • 고형물 배출: 푸셔 메커니즘은 축적된 고형물을 드럼 길이를 따라 배출 끝쪽으로 점차 밀어냅니다. 이 작용으로 고체가 액체상에서 분리됩니다.
  • 고체 컬렉션: 배출 종료 시 분리된 고형물은 추가 처리 또는 폐기를 위해 원심 분리기에서 수집 및 제거됩니다.
  • 액체 방전: 분리 공정 중 드럼 내부에 모인 분리액은 적절한 배출구나 채널을 통해 배출됩니다.
  • 연속 작동: 푸셔 원심분리기는 혼합물의 연속 공급, 드럼 회전, 고체 및 액체의 연속 배출을 통해 연속적으로 작동할 수 있습니다.

푸셔 원심분리기는 상대적으로 많은 양의 재료를 처리하도록 설계되었으며 연속 작동과 고체와 액체의 효율적인 분리가 필요한 응용 분야에 적합하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

사양

푸셔 원심분리기의 이미지 | SeFluid

드럼 직경: 337~920mm
속도: 650~2200r/분
분리 인자: 236~1083
모터 파워: 11~90kW
생산 능력: 1 ~ 50m³/h

푸셔 원심분리기의 장점

푸셔 원심분리기는 다양한 산업 분야에서 고체-액체 분리에 선호되는 여러 가지 장점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.

  • 높은 수용력: 푸셔 원심분리기는 대량의 재료를 처리할 수 있으므로 높은 처리량이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 상당한 양의 고체와 액체를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
  • 연속 작동: 기계는 지속적인 작동을 위해 설계되어 중단 없는 생산을 보장하고 빈번한 시작-정지 사이클이 필요하지 않습니다. 지속적인 운영으로 생산성과 효율성이 향상됩니다.
  • 정확한 분리: 이 기계는 고체와 액체를 정밀하게 분리합니다. 고속 회전에 의해 발생되는 원심력은 효과적인 분리를 보장하여 고품질의 고체 제품과 맑은 액상을 생성합니다.
  • 다재: 푸셔 원심분리기는 다목적이며 다양한 응용 분야에 적용할 수 있습니다. 결정체, 다양한 크기의 입자, 심지어 끈적끈적하거나 섬유질 물질을 포함한 다양한 유형의 고체를 처리할 수 있습니다. 적응성이 뛰어나 화학, 제약, 식품 가공, 광업 등 다양한 산업에 적합합니다.
  • 프로세스 제어의 유연성: 원심분리기는 공정 제어에 유연성을 제공합니다. 작업자는 드럼 속도, 공급 속도, 푸셔 속도 등의 매개변수를 조정하여 특정 요구 사항에 따라 분리 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 미세 조정이 가능하고 원하는 분리 결과를 얻을 수 있습니다.
  • 낮은 유지 관리: 원심분리기는 유지관리가 용이하도록 설계되었습니다. 단순하고 견고한 기계 시스템을 갖추고 있어 빈번한 수리 필요성을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하는 경우가 많습니다. 청소, 윤활, 드럼 교체 등 일상적인 유지 관리 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
  • 효과적인 케이크 세척: 원심분리기에는 케이크 세척 기능이 장착되어 있어 고체 케이크에서 불순물과 오염 물질을 효율적으로 제거할 수 있습니다. 이 기능은 높은 수준의 순도가 요구되는 응용 분야에 특히 유용합니다.
  • 자동화된 작업: 많은 푸셔 원심분리기에는 고급 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템을 사용하면 다양한 매개변수를 정밀하게 모니터링하고 제어할 수 있어 일관되고 안정적인 분리 성능을 보장할 수 있습니다. 또한 자동화는 수동 개입에 대한 의존도를 줄여 운영 효율성을 높입니다.

전반적으로 이러한 유형의 원심분리기는 고용량, 정밀한 분리, 다양성 및 유연성을 제공하므로 산업 공정에서 고액 분리를 위한 귀중한 도구가 됩니다.

푸셔 원심분리기의 응용

푸셔 원심분리기는 효율성과 다양성으로 인해 고액 분리를 위한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 푸셔 원심분리기의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 화학 산업: 원심분리기는 화학 산업에서 화학 물질과 중간체의 분리 및 정제를 위해 광범위하게 사용됩니다. 이는 정밀 화학물질, 염료, 안료, 고분자 및 제약 중간체의 분리와 같은 공정에 사용됩니다.
  • 제약 산업: 원심분리기는 제약 산업에서 의약품의 분리 및 정제를 위해 중요한 역할을 합니다. 이는 활성 제약 성분(API) 분리, 항생제 정제, 귀중한 화합물 회수와 같은 공정에 활용됩니다.
  • 식품 및 음료 산업: 원심분리기는 식품 첨가물 분리, 과일 주스 정화, 식용유 분리, 음식물 쓰레기 탈수 등의 공정을 위해 식품 및 음료 산업에서 응용됩니다.
  • 채광 및 광물 가공: 이러한 유형의 원심분리기는 광물과 광물 농축물을 분리하기 위한 채광 및 광물 처리 작업에 사용됩니다. 석탄, 철광석, 구리광석, 희토류 광물 등 다양한 종류의 광석을 취급할 수 있습니다.
  • 환경 및 폐수 처리: 원심 분리기 유형은 슬러지 탈수 및 액체 유출물에서 고체 분리를 위해 환경 및 폐수 처리 시설에 사용됩니다. 이는 폐기물의 양을 줄이고 효율적인 처리를 달성하는 데 도움이 됩니다.
  • 석유화학 산업: 이러한 유형의 원심분리기는 석유화학 산업에서 윤활유, 연료유 및 왁스의 분리와 같은 석유 제품의 분리 및 정제를 위해 사용됩니다.
  • 화학 회수: 이러한 유형의 원심분리기는 공정 흐름에서 촉매, 용매 및 가치 있는 화학물질을 회수하는 등 화학적 회수가 필요한 공정에 활용됩니다.
  • 채광 및 금속 회수: 푸셔 원심분리기는 채광 용액에서 귀금속을 회수하거나 금속 정제 공정에서 전해질을 정제하는 등 액체 용액에서 금속 입자를 분리하기 위한 채광 및 금속 회수 작업에 사용됩니다.

이는 푸셔 원심분리기의 다양한 적용 사례 중 일부에 불과합니다. 다양한 재료를 처리할 수 있는 다재다능함과 능력으로 인해 효율적인 고액 분리가 필수적인 다양한 산업에서 없어서는 안 될 제품입니다.

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