소개
고점도 물질 혼합은 많은 산업 분야에서 중요한 과제입니다. 접착제, 페이스트, 실란트 또는 고점도 화학물질과 같은 물질의 경우, 기존 믹서로는 균일한 혼합이 어려운 경우가 많습니다. 바로 이럴 때 이중 유성 믹서와 같은 고점도 믹서가 필요합니다. 이러한 믹서는 가장 까다로운 재료까지 처리할 수 있도록 설계되어 공정 전반에 걸쳐 적절한 혼합과 균일성을 보장합니다. 고점도 성분의 균일한 분배가 중요한 산업 분야에서는 고점도 믹서가 필수적입니다.
고점도 믹서란 무엇인가요?
고점도 믹서(흔히 이중 유성 믹서라고도 함)는 점도가 높고 끈적이는 재료를 혼합하기 위해 설계된 믹서입니다. 기존의 혼합 장비는 이러한 고점도 재료를 혼합하는 데 어려움을 겪어 혼합 품질이 저하되거나 장비 마모가 발생하는 경우가 많습니다. 반면, 고점도 믹서는 특수 혼합 블레이드와 견고한 기계적 설계를 통해 장비 손상 없이 효율적인 혼합을 보장합니다. 제약, 접착제, 실란트, 식품 생산과 같이 정밀도와 신뢰성이 필수적인 산업 분야에 적합합니다.
기술 정보
| 모델 | 용량 | 버킷 직경 | 믹서 전원 | 혁명 | 회전 | 분산력 | 분산 속도 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (엘) | (mm) | (kw) | (rpm) | (rpm) | (kw) | (rpm) | |
| SDPM-2 | 2 | 190 | 0.75 | 65 | 130 | 1.5 | 3500 |
| SDPM-5 | 5 | 240 | 1.5 | 65 | 130 | 1.5 | 3500 |
| SDPM-10 | 10 | 260 | 1.5 | 65 | 130 | 2.2 | 3500 |
| SDPM-20 | 20 | 340 | 3 | 50 | 100 | 4 | 3500 |
| SDPM-30 | 30 | 390 | 3 | 50 | 100 | 4 | 3000 |
| SDPM-60 | 60 | 500 | 5.5 | 50 | 80 | 7.5 | 3000 |
| SDPM-100 | 100 | 600 | 7.5 | 60 | 90 | 11 | 3000 |
| SDPM-200 | 200 | 720 | 11 | 50 | 85 | 22 | 3000 |
| SDPM-300 | 300 | 820 | 22 | 65 | 90 | 30 | 3000 |
| SDPM-500 | 500 | 1000 | 37 | 30 | 56 | 45 | 1440 |
| SDPM-1000 | 1000 | 1266 | 45 | 30 | 52 | 55 | 1440 |
고점도 믹서의 주요 구성 요소
- 이중 유성 블레이드이 날개들은 믹싱 볼 주위를 회전하면서 축을 중심으로 회전하여 모든 재료가 고르게 분산되도록 합니다.
- 고하중 모터고점도 믹서는 두껍고 저항성이 강한 재료를 처리하는 데 필수적인 높은 토크를 견딜 수 있는 모터로 구동됩니다.
- 진공 시스템고점도 믹서 중 상당수는 공기 방울을 제거하여 매끄럽고 균일한 혼합물을 보장하는 진공 기능을 갖추고 있습니다.
- 온도 제어일부 모델은 온도를 정밀하게 제어할 수 있어 민감한 재료를 손상 없이 적절하게 처리할 수 있습니다.
고점도 믹서의 응용 분야
고점도 믹서는 밀도가 높은 물질을 일관되고 안정적으로 혼합해야 하는 여러 산업 분야에서 유용하게 사용됩니다. 대표적인 산업 분야는 다음과 같습니다.
접착제 및 실란트 제조
접착제와 실란트는 본질적으로 점도가 높기 때문에 효과를 제대로 발휘하려면 정확한 혼합이 필수적입니다. 만약 구성 성분이 완전히 혼합되지 않으면 접착력이 저하되어 제품 불량으로 이어질 수 있습니다. 이중 유성 믹서는 모든 구성 요소를 완벽하게 혼합하여 요구되는 성능 기준을 충족시켜 줍니다.
제약
제약 산업에서 많은 연고, 크림, 젤은 활성 성분과 비활성 성분의 균일한 혼합을 필요로 합니다. 고점도 믹서는 제조업체가 엄격한 품질 관리 기준을 충족하면서 제품의 효능을 유지할 수 있도록 해줍니다.
식품 생산
페이스트, 반죽 또는 걸쭉한 시럽과 같은 특정 식품은 이러한 특수 믹서의 이점을 누릴 수 있습니다. 균일한 혼합이 핵심인데, 불균일한 혼합은 질감이나 맛의 결함으로 이어질 수 있기 때문입니다. 고점도 믹서는 식품 제조업체가 제품 품질 기준을 효율적으로 충족하는 데 도움을 줍니다.
화장품
크림, 로션, 젤과 같은 화장품은 점도가 높은 경우가 많습니다. 제품의 매력을 위해서는 부드럽고 균일한 질감을 얻는 것이 매우 중요합니다. 고점도 믹서는 모든 성분이 기포나 불균일함 없이 완벽하게 혼합되도록 합니다.
SeFluid가 고점도 혼합 방식을 혁신하는 방법
SeFluid는 고점도 물질 혼합의 고유한 어려움을 잘 이해하고 있으며, 다양한 산업 분야에 안정적인 솔루션을 제공하는 고점도 믹서를 설계했습니다. 첨단 기능과 혁신 기술을 통합한 SeFluid 믹서는 탁월한 성능을 자랑합니다.
탁월한 성능을 위한 고급 설계
SeFluid 믹서는 고토크 모터를 탑재하여 가장 까다로운 재료도 손쉽게 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 이중 유성 기어 설계는 탁월한 혼합 효율을 제공하여 처리 시간을 최소화하고 생산 품질을 극대화합니다.
특정 용도에 맞춘 맞춤 설정
모든 산업 분야는 고유한 요구 사항을 가지고 있습니다. SeFluid는 고객의 특별한 적용 분야 요구 사항에 맞춰 고점도 믹서를 맞춤 제작합니다. 온도 제어, 진공 통합 또는 특수 혼합 블레이드 구성 등 무엇이든 저희 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 생산성과 제품 품질을 향상시키는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
내구성과 신뢰성
SeFluid는 제조 공정의 가동 중단이 얼마나 큰 손실로 이어질 수 있는지 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 SeFluid의 고점도 믹서는 내구성이 뛰어나도록 설계되었습니다. 최고 품질의 재료만을 사용하고 정밀한 엔지니어링을 통해 SeFluid 믹서는 오랜 시간 동안 일관된 성능을 제공하여 잦은 유지보수나 수리 필요성을 줄여줍니다.
고점도 믹서에서 찾아야 할 기능
용도에 맞는 이상적인 믹서를 선택할 때는 최적의 성능을 얻기 위해 몇 가지 필수적인 기능이 있습니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
혼합 블레이드 구성
모든 고점도 믹서가 동일한 성능을 보이는 것은 아닙니다. 혼합 날개의 설계는 기계가 점도가 높은 재료를 얼마나 효과적으로 혼합할 수 있는지에 결정적인 역할을 합니다. 이중 유성형 믹서는 이중 날개 작동으로 완벽한 혼합을 보장하기 때문에 탁월한 성능을 발휘합니다.
출력 및 토크
점성이 있는 재료는 움직임에 저항이 크기 때문에 믹서는 모터 과열이나 마모 없이 효율적으로 혼합하려면 충분한 출력과 토크를 갖춰야 합니다. 강력한 모터를 장착한 믹서를 선택하면 수명이 길고 생산 공정의 중단을 방지할 수 있습니다.
진공 기능
점도가 높은 물질을 다룰 때 공기 방울은 흔히 발생하는 문제입니다. 진공 기능이 있는 믹서는 갇힌 공기를 제거하여 최종 제품의 질감과 점도를 개선합니다. 이러한 기능은 접착제 및 화장품과 같은 산업에서 특히 중요합니다.
청소 및 유지 관리의 용이성
점도가 높은 물질은 믹서의 벽과 날개에 달라붙어 세척이 어려워질 수 있습니다. 세척이 용이하도록 설계된 믹서를 선택하면 배치 간 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
고점도 혼합에 SeFluid가 최적의 선택인 이유
SeFluid는 혁신, 신뢰성 및 탁월한 엔지니어링을 결합하여 고점도 믹서 생산 분야의 선두 기업으로 자리매김했습니다. 접착제, 식품 생산, 제약 또는 화장품 등 어떤 분야에 믹서가 필요하든 SeFluid는 각 산업 분야의 특수한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. SeFluid의 고점도 믹서는 내구성이 뛰어나며 가장 까다로운 조건에서도 효율적인 성능을 보장합니다.
SeFluid와 파트너십을 맺으시면 현재 생산 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 비즈니스 성장에 맞춰 확장 가능한 솔루션을 선택하시는 것입니다. SeFluid의 고점도 믹서를 통해 다양한 산업 분야에서 밀도가 높고 저항성이 강한 재료를 효율적이고 일관되게 혼합하는 데 따르는 어려움을 극복할 수 있습니다.
