Agitador de tanque

Um agitador de tanques é um dispositivo utilizado em processos industriais para misturar ou agitar o conteúdo de um tanque ou recipiente. É normalmente utilizado em indústrias como a de processamento químico, farmacêutica, alimentar e de bebidas, e de tratamento de água.

O principal objetivo de um agitador de cuba é promover a mistura e assegurar a uniformidade do líquido ou lama no interior da cuba. Ajuda a evitar a sedimentação de sólidos, mantém a distribuição de temperatura desejada, ajuda nas reacções químicas e facilita a transferência de calor ou massa entre o conteúdo do tanque e o agitador.

Os agitadores de tanques consistem normalmente num impulsor ou lâmina rotativa que cria turbulência e movimento do fluido dentro do tanque. O impulsor é acionado por um motor, que pode ser montado no topo do tanque ou externamente. A conceção do impulsor pode variar consoante a aplicação específica e as características da mistura que está a ser agitada. Alguns tipos comuns de impulsores incluem os modelos de fluxo axial, fluxo radial e fluxo misto.

Como um dos fabricantes mais profissionais de agitadores de tanque na China, a equipa de profissionais da SeFluid tem-se dedicado a conceber e fabricar o agitador de tanque mais adequado e eficiente para os utilizadores durante muitos anos. Com uma resposta rápida e um serviço atempado, fornecemos várias soluções e serviços personalizados para clientes de todo o mundo, e ganhámos uma grande confiança deles.

Tipos de montagem do agitador de cuba

Os agitadores podem ser classificados com base na sua configuração de montagem. Os tipos mais comuns são:

  • Agitadores montados no topo: Estes agitadores são montados na parte superior do depósito e são geralmente utilizados para fluidos de baixa viscosidade. Podem ser do tipo fixo ou giratório e são adequados para aplicações de mistura, suspensão ou circulação.
  • Agitadores de montagem lateral: Estes agitadores são montados na parte lateral do tanque e são normalmente utilizados em tanques maiores ou quando a entrada superior não é viável. Os agitadores montados lateralmente são frequentemente utilizados para misturar fluidos viscosos ou de alta densidade, onde é necessário um cisalhamento adicional.
  • Agitadores montados no fundo: Estes agitadores são montados no fundo do tanque e são utilizados para misturar sólidos sedimentados ou lamas. São concebidos para agitar o conteúdo a partir do fundo e mantê-lo em suspensão.

Estrutura do Agitador de Tanque

A estrutura de um agitador de cuba pode variar consoante a conceção específica e os requisitos da aplicação. No entanto, os componentes básicos de um agitador de cuba incluem normalmente

  • Motor: O motor é a principal fonte de energia do agitador e fornece a força de rotação para acionar o impulsor. O motor pode ser elétrico, hidráulico ou pneumático, dependendo da aplicação e da fonte de energia disponível.
  • Eixo: O veio liga o motor ao impulsor e transmite o movimento de rotação. É normalmente feito de um material forte e resistente à corrosão, como o aço inoxidável.
  • Impulsor: O impulsor é o componente rotativo responsável pela criação do movimento do fluido e pela mistura no interior do reservatório. Pode ter vários designs, como fluxo axial, fluxo radial ou fluxo misto, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. As pás do impulsor são concebidas para gerar turbulência, cisalhamento e circulação, promovendo uma mistura eficaz do conteúdo do depósito.
  • Estrutura de apoio: O agitador é normalmente suportado por uma estrutura de montagem que mantém o motor e o veio no lugar. A estrutura de suporte pode ser fixada na parte superior, lateral ou inferior do tanque, dependendo do tipo de agitador e da configuração de montagem.
  • Mecanismo de vedação: Em alguns casos, é utilizado um mecanismo de vedação para evitar fugas do conteúdo do depósito ao longo do eixo. Isto é particularmente importante quando o depósito contém substâncias perigosas ou corrosivas. As opções de vedação podem incluir vedantes de embalagem, vedantes mecânicos ou outras disposições de vedação especializadas.
  • Controlos e instrumentação: Os agitadores podem ser equipados com sistemas de controlo e instrumentação para monitorizar e regular o processo de agitação. Isto pode incluir controlo de velocidade, sensores de binário, sensores de temperatura e sensores de nível para otimizar a operação de mistura.

É importante notar que o design e as características específicas de um agitador de cuba podem variar muito, dependendo de factores como o tamanho da cuba, as características do fluido a ser agitado e os requisitos específicos da indústria. Podem ser incorporadas personalizações e componentes adicionais para satisfazer as necessidades específicas de diferentes aplicações.

forma de impulsor de agitador industrial | SeFluido
forma de impulsor de agitador industrial | 2 | SeFluid

Forma da hélice do agitador de tanque

A forma do impulsor de um agitador de cuba desempenha um papel crucial na determinação do desempenho e da eficiência da mistura. São utilizadas diferentes formas de impulsor com base nos requisitos específicos da aplicação e nas características do fluido que está a ser agitado. Seguem-se algumas formas de impulsor normalmente utilizadas:

  • Impulsor de fluxo radial: Este tipo de impulsor é constituído por lâminas que se estendem radialmente a partir do centro do impulsor. Promove padrões de fluxo radial, criando um forte movimento de fluido para fora e para dentro. Os impulsores de fluxo radial são eficazes em aplicações que requerem elevados caudais e uma mistura eficiente de fluidos de baixa viscosidade.
  • Impulsor de fluxo axial: Os impulsores de caudal axial têm lâminas que são anguladas paralelamente ao eixo do veio. Geram padrões de fluxo axial, em que o fluido se move paralelamente ao eixo. Os impulsores de fluxo axial são adequados para aplicações que requerem uma mistura eficiente de fluidos de elevada viscosidade ou quando se pretende um fluxo axial forte.
  • Impulsor de fluxo misto: Os impulsores de fluxo misto combinam as características dos impulsores de fluxo radial e axial. Têm lâminas inclinadas tanto radial como axialmente, combinando as vantagens de ambos os padrões de fluxo. Os impulsores de fluxo misto oferecem uma boa circulação e eficiência de mistura para uma vasta gama de viscosidades de fluidos.
  • Hélice Impulsor: Os impulsores de hélice assemelham-se às pás de uma hélice e são normalmente utilizados para fluidos de baixa viscosidade. Geram um caudal elevado e produzem uma boa quantidade de fluxo axial. Os impulsores de hélice são frequentemente utilizados em aplicações que requerem mistura, suspensão de sólidos ou circulação.
  • Impulsor da turbina: Os impulsores de turbina têm uma conceção plana e larga, com várias pás curvas. São normalmente utilizados para fluidos de elevada viscosidade ou não newtonianos. Os impulsores de turbina proporcionam uma forte ação de bombagem e forças de cisalhamento, assegurando uma mistura e dispersão eficazes de fluidos viscosos.
  • Impulsor de pá: Os impulsores de pás consistem em lâminas planas que se estendem radialmente a partir do cubo do impulsor. São adequados para aplicações de baixo cisalhamento e são frequentemente utilizados para processos de mistura suave, suspensão de sólidos ou transferência de calor.

É importante selecionar a forma adequada do impulsor com base em factores como a viscosidade do fluido, o padrão de fluxo desejado, a intensidade da mistura e os requisitos específicos do processo. Também podem ser desenvolvidos projectos de impulsores personalizados para satisfazer necessidades de aplicação únicas.

Conceção do Agitador de Tanque

A conceção de um agitador de cuba tem em conta vários factores para garantir uma mistura e um desempenho eficientes. Eis alguns dos principais aspectos considerados durante o processo de conceção:

  • Tamanho e geometria do tanque: O tamanho e a geometria do tanque desempenham um papel significativo na determinação do projeto do agitador. O agitador deve ser adequadamente dimensionado para se adaptar às dimensões do tanque, tendo em conta factores como o volume do tanque, a relação de aspeto (relação altura/diâmetro) e a intensidade de mistura necessária.
  • Requisitos de agitação: Os requisitos específicos de mistura do processo são considerados durante o projeto. São tidos em conta factores como o padrão de fluxo desejado, a intensidade da mistura e o tempo de residência. Isto ajuda a determinar o tipo apropriado de impulsor, o tamanho do impulsor e a velocidade de rotação para um desempenho de mistura ótimo.
  • Propriedades dos fluidos: As características do fluido que está a ser agitado também influenciam a conceção do agitador. São considerados factores como a viscosidade, a densidade, a reologia e as propriedades químicas (por exemplo, corrosividade). Estas propriedades têm impacto na seleção do impulsor, na forma do impulsor e nos materiais de construção para garantir a compatibilidade e uma mistura eficiente.
  • Seleção do impulsor: A escolha do impulsor é crucial para alcançar o desempenho de mistura desejado. Factores como os requisitos do padrão de fluxo, a viscosidade do fluido e a sensibilidade ao cisalhamento são considerados ao determinar o tipo de impulsor (fluxo radial, fluxo axial, fluxo misto, etc.) e a forma do impulsor (lâminas, pás, hélices, etc.).
  • Requisitos de energia: A potência necessária para o funcionamento do agitador é determinada com base em factores como as propriedades do fluido, o volume do depósito e a intensidade de mistura pretendida. Isto influencia a seleção do tamanho do motor e a conceção da caixa de velocidades, assegurando uma transmissão de potência suficiente para o impulsor.
  • Configuração de montagem: A configuração de montagem do agitador depende da conceção do depósito e dos requisitos do processo. As configurações mais comuns incluem agitadores montados no topo, de lado ou no fundo. A disposição de montagem deve proporcionar estabilidade, alinhamento correto e acessibilidade para manutenção e limpeza.
  • Seleção de materiais: Os componentes do agitador devem ser construídos com materiais compatíveis com o fluido que está a ser agitado. A seleção do material tem em conta factores como a resistência à corrosão, a resistência mecânica e os requisitos sanitários (em aplicações alimentares ou farmacêuticas).
  • Estrutura de apoio: A conceção da estrutura de suporte assegura a estabilidade e o alinhamento correto do agitador. Deve ser suficientemente robusta para suportar as cargas operacionais e as vibrações associadas ao processo de agitação.
  • Controlos e instrumentação: Os agitadores podem ser integrados com sistemas de controlo e instrumentação para monitorizar e ajustar o processo de mistura. Isto pode incluir controlo de velocidade, sensores de binário, sensores de temperatura e sensores de nível para um funcionamento eficiente e otimização do processo.

O design de um agitador de tanque é normalmente personalizado para atender aos requisitos específicos da aplicação, levando em consideração as condições do processo e os resultados desejados da mistura. Envolve uma combinação de princípios de engenharia, dinâmica de fluidos e ciência dos materiais para garantir uma agitação eficaz e fiável.

Caixa de agitadores de cuba

A caixa de velocidades de um agitador de cuba é um componente importante que facilita a transmissão de potência do motor para o veio do agitador. Permite o controlo da velocidade e o ajuste do binário, permitindo que o agitador funcione à velocidade de rotação desejada e forneça a intensidade de mistura necessária.

A caixa de velocidades é normalmente constituída pelos seguintes elementos:

  • Eixo de entrada: O veio de entrada liga-se ao motor e recebe dele o movimento de rotação. O veio de entrada transfere a potência para a caixa de velocidades para posterior transmissão.
  • Engrenagens: As engrenagens são os principais componentes da caixa de velocidades que transmitem potência e controlam a velocidade e o binário do agitador. A caixa de velocidades pode conter várias engrenagens dispostas em diferentes configurações, tais como engrenagens helicoidais, de dentes retos ou planetárias.
  • Relação de transmissão: A relação de transmissão determina a velocidade de rotação e o binário de saída do veio do agitador em relação à velocidade do motor. Ao ajustar a relação de transmissão, a velocidade de rotação do agitador pode ser aumentada ou diminuída.
  • Eixo de saída: O veio de saída está ligado ao veio do agitador e transfere o movimento de rotação e o binário da caixa de velocidades para o agitador. O veio de saída é responsável por acionar o impulsor e gerar a ação de mistura necessária.
  • Sistema de lubrificação: As caixas de velocidades incorporam frequentemente um sistema de lubrificação para garantir um funcionamento suave e reduzir a fricção entre as engrenagens. Uma lubrificação adequada ajuda a prolongar a vida útil da caixa de velocidades e a manter a sua eficiência.
  • Alojamento: A caixa de velocidades está encerrada numa caixa ou invólucro que protege os componentes internos de elementos externos e fornece suporte estrutural.

A seleção de uma caixa de velocidades para um agitador de cuba depende de factores como os requisitos de potência, a gama de velocidades de rotação, a capacidade de binário e as condições de funcionamento da aplicação específica. O redutor deve ser escolhido para corresponder às especificações do motor e ser capaz de suportar as tensões e cargas mecânicas associadas ao processo de agitação.

As caixas de velocidades para agitadores de depósitos são concebidas para serem duradouras, fiáveis e capazes de funcionar em ambientes industriais exigentes. São frequentemente fabricadas com materiais robustos, como o ferro fundido ou o aço inoxidável, para garantir a força e a resistência à corrosão ou ao desgaste.

Vedação do agitador do tanque

O vedante de um agitador de cisterna é um componente crítico que assegura a integridade do sistema, evitando fugas e mantendo um invólucro seguro. Foi concebido para conter o fluido que está a ser misturado no interior do depósito e impedir que este escape ou entre na área do eixo do agitador. O vedante desempenha um papel vital na garantia da segurança, da eficiência operacional e da conformidade ambiental. Seguem-se alguns aspectos importantes relativos ao vedante de um agitador de cisterna:

  • Prevenção de fugas: A principal função do vedante é evitar fugas do fluido que está a ser misturado. Isto é particularmente importante quando se lida com substâncias perigosas ou corrosivas, uma vez que mesmo pequenas fugas podem ter consequências graves. O vedante cria uma barreira entre o depósito e o eixo do agitador, assegurando que o fluido permanece contido dentro do depósito e não vaza para o ambiente circundante.
  • Proteção do veio: O vedante também serve para proteger o eixo do agitador da natureza corrosiva ou abrasiva do fluido que está a ser misturado. Actua como uma barreira que impede o fluido de entrar na área do veio, o que poderia causar danos nos componentes internos do agitador ou comprometer o seu desempenho. Ao vedar eficazmente o veio, o vedante prolonga a vida operacional do agitador e reduz os requisitos de manutenção.
  • Compatibilidade: O vedante de um agitador de cuba tem de ser compatível com o fluido que está a ser misturado e com as condições de funcionamento. Os diferentes fluidos têm propriedades químicas, temperaturas e pressões variáveis, que podem afetar o desempenho do vedante. É crucial selecionar um material de vedação que seja resistente ao fluido específico e que possa suportar as condições de funcionamento sem degradação ou falha.
  • Tipos de vedantes: Existem vários tipos de vedantes utilizados em agitadores de depósitos, incluindo vedantes mecânicos, vedantes de lábio e vedantes de embalagem. Os selos mecânicos são normalmente utilizados em aplicações de alta pressão ou alta temperatura e proporcionam uma solução de vedação fiável e robusta. Os vedantes de lábio, também conhecidos como vedantes radiais de eixo, são adequados para condições de pressão e temperatura moderadas. Os vedantes de embalagem, que consistem num material de embalagem comprimido, são frequentemente utilizados em aplicações com pressões e temperaturas mais baixas.
  • Manutenção e substituição: A inspeção, manutenção e substituição regulares do vedante são essenciais para um desempenho e fiabilidade ideais. Com o passar do tempo, os vedantes podem desgastar-se, ficar danificados ou perder a sua eficácia, provocando fugas ou reduzindo a eficiência da vedação. Seguir as recomendações do fabricante e implementar um programa de manutenção pró-ativo ajudará a garantir que o vedante está a funcionar corretamente e a minimizar o risco de tempo de inatividade não planeado.

Em resumo, o vedante de um agitador de tanques é um componente vital que evita fugas, protege o eixo do agitador e assegura a integridade do sistema. Ao selecionar um material de vedação compatível, ao escolher o tipo de vedação adequado e ao implementar uma manutenção regular, as indústrias podem confiar na vedação para manter um processo de agitação de depósitos seguro e eficiente.

Material do Agitador de Tanque

A escolha do material para um agitador de cuba depende de vários factores, incluindo as propriedades do fluido a ser agitado, as condições de funcionamento e quaisquer requisitos específicos da indústria. Apresentamos de seguida alguns materiais comuns utilizados nos agitadores de depósitos:

  • Aço inoxidável: O aço inoxidável é um material muito utilizado para agitadores de depósitos devido à sua excelente resistência à corrosão e durabilidade. Estão disponíveis diferentes graus de aço inoxidável, como 304, 316 e 316L, cada um oferecendo diferentes níveis de resistência à corrosão para diferentes produtos químicos e ambientes. O aço inoxidável é normalmente utilizado em indústrias como a alimentar e de bebidas, farmacêutica e de processamento químico.
  • Aço carbono: O aço-carbono é uma opção económica para agitadores de reservatórios, especialmente quando a resistência à corrosão não é a principal preocupação. O aço-carbono é forte e duradouro, mas pode ser suscetível à corrosão em determinados ambientes químicos agressivos. Pode ser aplicado um revestimento ou forro adequado para aumentar a sua resistência à corrosão.
  • Hastelloy: Hastelloy é uma família de ligas à base de níquel conhecida pela sua excecional resistência à corrosão em ambientes altamente corrosivos. As ligas Hastelloy, como a Hastelloy C276 e a Hastelloy C22, são normalmente utilizadas em indústrias que lidam com produtos químicos agressivos, ácidos e aplicações de alta temperatura.
  • Polipropileno (PP) ou Polietileno (PE): Estes materiais termoplásticos são frequentemente utilizados para agitadores de reservatórios quando é necessária uma elevada resistência à corrosão e inércia química. O PP e o PE são leves, duradouros e resistentes a uma vasta gama de produtos químicos. São normalmente utilizados em sectores como o tratamento de água, o tratamento de águas residuais e o processamento químico.
  • Plástico reforçado com fibra de vidro (FRP): O FRP é um material compósito que combina uma matriz de polímero com reforço de fibra de vidro. O PRFV oferece uma excelente resistência à corrosão, uma elevada relação força/peso e resistência à temperatura e à exposição aos raios UV. É normalmente utilizado em aplicações em que a resistência à corrosão é crítica e em que se pretende reduzir o peso.
  • Ligas exóticas: Em determinadas aplicações exigentes, como o manuseamento de produtos químicos altamente agressivos ou temperaturas extremas, podem ser utilizadas ligas especializadas como o titânio, Monel, Inconel ou zircónio. Estas ligas oferecem uma resistência excecional à corrosão, a temperaturas elevadas e a outros ambientes agressivos.

A seleção do material para um agitador de cuba é determinada por factores como a compatibilidade química com o fluido do processo, a gama de temperaturas, os requisitos de resistência mecânica e os regulamentos ou normas da indústria. É importante ter em conta estes factores e consultar especialistas ou engenheiros para garantir que é escolhido o material adequado para a aplicação específica.

Dinâmica dos Fluidos e Projeto de um Agitador de Tanque | SeFluid

Dinâmica dos Fluidos e Conceção do Agitador de Tanque

A dinâmica dos fluidos desempenha um papel crucial na conceção dos agitadores de cuba, uma vez que ajuda a otimizar o desempenho e a eficiência do processo de agitação. Seguem-se alguns aspectos fundamentais da dinâmica de fluidos que são considerados na conceção de agitadores de depósitos:

  • Padrões de fluxo: A compreensão dos padrões de fluxo de fluido dentro do tanque é essencial para uma mistura eficaz. Podem ser utilizados diferentes padrões de fluxo, como o fluxo axial, o fluxo radial ou uma combinação de ambos, dependendo dos objectivos de mistura pretendidos. A análise da dinâmica dos fluidos ajuda a determinar o padrão de fluxo adequado e a configuração do impulsor para obter os resultados de mistura pretendidos.
  • Turbulência e cisalhamento: A turbulência e o cisalhamento desempenham um papel importante na promoção da mistura e dispersão de partículas ou substâncias no tanque. O design do agitador, incluindo a forma, tamanho e velocidade de rotação do impulsor, é optimizado para gerar turbulência e forças de cisalhamento suficientes. A análise da dinâmica dos fluidos ajuda a avaliar a intensidade e a distribuição da turbulência e do cisalhamento no tanque para garantir uma mistura eficiente.
  • Consumo de energia: Os princípios da dinâmica dos fluidos são utilizados para estimar o consumo de energia do agitador. Factores como a viscosidade do fluido, a densidade e os caudais necessários são considerados para determinar o binário e a potência necessários para atingir o desempenho de mistura desejado. A compreensão das características do caudal e das propriedades do fluido ajuda a selecionar um motor e uma caixa de velocidades de tamanho adequado para acionar o agitador.
  • Suspensão e sedimentação de sólidos: A análise da dinâmica dos fluidos é utilizada para otimizar a conceção do agitador para a suspensão de sólidos ou a prevenção da sedimentação. Ao considerar factores como a dimensão das partículas, a densidade e as propriedades reológicas do fluido, os engenheiros podem conceber agitadores que criem movimento suficiente para suspender os sólidos e evitar a sua acumulação ou sedimentação no fundo do tanque.
  • Considerações sobre o aumento de escala: Os princípios da dinâmica dos fluidos são também cruciais quando se pretende aumentar a escala do projeto de agitadores de tanques. As alterações no tamanho do tanque, nas dimensões do impulsor e nas propriedades do fluido podem afetar o comportamento do escoamento do fluido e a eficiência da mistura. A análise da dinâmica dos fluidos ajuda a prever o desempenho dos agitadores em diferentes escalas e garante que o projeto de aumento de escala mantém as características de mistura desejadas.

De um modo geral, a dinâmica dos fluidos desempenha um papel fundamental na conceção dos agitadores de tanques. Ao considerar os padrões de fluxo, a turbulência, as forças de cisalhamento, o consumo de energia e a suspensão sólida, os engenheiros podem otimizar o design para uma mistura eficiente e alcançar os resultados desejados em vários processos industriais.

Raspador e agitador de cuba

Um raspador é um dispositivo mecânico utilizado em conjunto com um agitador de cuba para melhorar a mistura e a raspagem de materiais numa cuba. É concebido para raspar as paredes e o fundo do depósito, assegurando uma mistura eficiente, evitando a acumulação de material e promovendo a uniformidade.

A combinação de um raspador com um agitador de cuba oferece várias vantagens em diversos processos industriais. Eis alguns pontos-chave relativos ao raspador e à sua integração com um agitador de cuba:

  • Melhoria da eficiência da mistura: O raspador funciona em conjunto com o agitador do tanque para aumentar a eficiência da mistura. Enquanto o agitador gera movimento e turbulência do fluido, o raspador assegura que os materiais que aderem às paredes do tanque ou que se depositam no fundo são continuamente misturados de volta ao volume principal. Isto promove uma mistura completa e evita a formação de zonas mortas dentro do tanque.
  • Evita a acumulação de material: Certos materiais, tais como fluidos viscosos ou substâncias pegajosas, tendem a aderir às paredes do depósito e a acumular-se ao longo do tempo. A principal função do raspador é raspar estes materiais, evitando a sua acumulação e mantendo a superfície do depósito limpa. Ao remover o material acumulado, o raspador ajuda a manter um desempenho de mistura consistente e evita potenciais contaminações ou bloqueios.
  • Transferência de calor melhorada: Em processos em que a transferência de calor é crucial, como em permutadores de calor ou reactores térmicos, a combinação de raspador e agitador facilita a melhoria da eficiência da transferência de calor. Ao raspar continuamente as superfícies de transferência de calor, o raspador evita a formação de incrustações ou incrustações, assegurando uma troca de calor óptima e maximizando a eficiência do processo.
  • Qualidade homogénea do produto: A integração de um raspador com um agitador de tanque promove a distribuição uniforme de ingredientes, partículas ou aditivos dentro do tanque. Isto resulta numa qualidade homogénea do produto, uma vez que o raspador evita a segregação do material e assegura uma mistura consistente em todo o tanque. Isto é particularmente valioso em indústrias como o fabrico de produtos químicos, processamento de alimentos e produção farmacêutica.
  • Personalização e adaptabilidade: Os designs dos raspadores podem ser personalizados para se adequarem a configurações, tamanhos e materiais específicos do tanque. Eles podem ser projetados como lâminas rotativas, correias contínuas ou outras configurações, dependendo dos requisitos da aplicação. O raspador pode ser integrado com diferentes tipos de agitadores de tanques, como agitadores de âncora, agitadores de hélice ou agitadores de turbina, para obter o efeito de mistura e raspagem desejado.

Em resumo, a integração de um raspador num agitador de cuba oferece inúmeras vantagens, incluindo uma melhor eficiência de mistura, prevenção da acumulação de material, melhor transferência de calor, qualidade homogénea do produto e opções de personalização. Ao incorporar um raspador na conceção do agitador de cuba, os processos industriais podem alcançar um desempenho de mistura ótimo, manter a limpeza e assegurar uma qualidade de produto consistente.

Projeto de Agitador de Tanque | SeFluid
Fabricação de Agitador de Tanque | SeFluid

Vantagens da SeFluid na conceção e fabrico do agitador de cuba

Na SeFluid, orgulhamo-nos da nossa experiência na conceção e fabrico de agitadores de reservatórios. Com anos de experiência e um compromisso com a inovação, oferecemos várias vantagens distintas que nos distinguem na indústria.

  • Soluções personalizadas: Compreendemos que cada aplicação tem requisitos únicos. Por isso, especializamo-nos em fornecer soluções personalizadas de agitadores de tanques, adaptadas às necessidades específicas dos nossos clientes. A nossa equipa de engenheiros especializados trabalha em estreita colaboração com os clientes para compreender os seus parâmetros de processo, características dos fluidos e objectivos de mistura. Tirando partido do nosso profundo conhecimento e experiência, fornecemos agitadores de tanques que optimizam a eficiência da mistura, reduzem o consumo de energia e melhoram o desempenho geral.
  • Especialização em Dinâmica de Fluidos: A dinâmica dos fluidos está no centro da conceção dos agitadores de depósitos. A nossa equipa é constituída por engenheiros altamente qualificados com vastos conhecimentos dos princípios da dinâmica de fluidos. Utilizamos simulações avançadas de dinâmica de fluidos computacional (CFD) para analisar padrões de fluxo de fluidos, turbulência e forças de cisalhamento dentro do tanque. Isto permite-nos conceber agitadores que asseguram um desempenho de mistura ótimo, mesmo nas aplicações mais difíceis. Ao tirar partido da nossa experiência em dinâmica de fluidos, fornecemos soluções de agitadores que proporcionam resultados superiores.
  • Capacidades de fabrico avançadas: As nossas instalações de fabrico topo de gama estão equipadas com maquinaria e ferramentas avançadas para garantir a precisão e a qualidade de todos os agitadores de depósitos que produzimos. Utilizamos técnicas de fabrico de vanguarda, incluindo maquinagem por controlo numérico computorizado (CNC), para fabricar componentes de agitadores com a máxima precisão e consistência. As nossas rigorosas medidas de controlo de qualidade ao longo do processo de fabrico garantem que cada agitador de cuba cumpre os mais elevados padrões de desempenho e durabilidade.
  • Diversas opções de materiais: Oferecemos uma vasta gama de opções de materiais para satisfazer diferentes requisitos de aplicação. Quer se trate de aço inoxidável para resistência à corrosão, aço carbono para rentabilidade ou ligas especializadas para ambientes extremos, temos a experiência necessária para selecionar os materiais mais adequados para o agitador do depósito. O nosso conhecimento da compatibilidade de materiais e das normas da indústria assegura que os nossos agitadores têm um desempenho fiável e mantêm a sua integridade ao longo do tempo.
  • Apoio e serviço abrangentes: Na SeFluid, nosso compromisso com a satisfação do cliente vai além da simples entrega de agitadores de tanques. Fornecemos apoio e serviços abrangentes durante todo o ciclo de vida do projeto. A nossa equipa de especialistas oferece assistência técnica, orientação na instalação e apoio contínuo na manutenção. Valorizamos as parcerias a longo prazo com os nossos clientes e esforçamo-nos por ser o seu consultor de confiança para todas as suas necessidades de agitação de tanques.

Em conclusão, a SeFluid destaca-se na conceção e fabrico de agitadores de tanques devido às nossas soluções personalizadas, experiência em dinâmica de fluidos, capacidades avançadas de fabrico, diversas opções de materiais e apoio e serviço abrangentes. Dedicamo-nos a fornecer agitadores que optimizam o desempenho da mistura, melhoram a eficiência operacional e satisfazem os requisitos exclusivos de cada cliente. Faça parceria com a SeFluid para atender às suas necessidades de agitadores de tanques e experimente as vantagens de nossas soluções líderes do setor.

Agitador de Tanque | SeFluid

especificação

Poder

1.5-100 kw

Capacidade

1.5-110 m³/h

Velocidade

0-2930 rpm

Material

SS304, SS316, aço carbono

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