Смеситель для порошков и жидкостей, 6 замечательных функций, высокие сдвиговые усилия

Введение порошкового жидкостного смесителя

Смеситель порошковых жидкостей представляет собой машину для высокоэффективного смешивания порошка и жидкости. В работе по смешиванию большинство применений связано с смешиванием порошка и жидкости. Это будет зависеть от эффективности смешивания и агломерации. При добавлении муки в воду, если крупность порошка очень высока, при смешивании и смешивании будут появляться комки. В результате, чтобы предотвратить это, пользователям приходится использовать сложное оборудование и выполнять массу дополнительных работ.

Серия смесителей SeFluid с высоким усилием сдвига для порошков и жидкостей может создавать вакуум и подавать порошок непосредственно в поток жидкости. Затем порошок мгновенно и равномерно смачивается при первом соприкосновении с жидкостью и быстро диспергируется.

Порошок не только смачивается, но его также можно диспергировать в жидкости под вакуумом. Таким образом, машина может предотвратить попадание большого количества воздуха. Кроме того, он позволяет избежать агломерации и имеет лучший эффект реакции. Таким образом, будет достигнуто более высокое использование материала и лучшее качество продукции. Смеситель для порошковых жидкостей с высоким усилием сдвига SeFluid имеет высокую степень модульной интеграции. В заключение отметим, что это экономит множество трубопроводов и технологических операций, одновременно сводя к минимуму производственные затраты.

Спецификация

Власть

5,5-75 кВт

Скорость

2900 об/мин

Вместимость

10-70 м³/ч

Материал

SS304, SS316

Принцип работы смесителя порошковых жидкостей

В смесителе порошковых жидкостей имеется набор роторов. Он вращается с высокой скоростью, создавая вакуум. После этого порошок равномерно всасывается в рабочую камеру через всасывающую трубу. И порошок равномерно распределяется в быстротекущем потоке жидкости. В рабочей головке порошок полностью смачивается без агломерации комков.

При этом на поверхности потока жидкости, перемешивающем валу и стенках сосуда не образуются корки. Напротив, традиционные процессы имеют тенденцию образовывать твердые корки. Таким образом, этот смеситель порошковых жидкостей может значительно улучшить качество смешивания. Из-за отсутствия остатков порошка и возникновения вакуума машина может уменьшить количество пыли. Следовательно, не будет необходимости в методах защиты окружающей среды.

Особенности порошкового жидкостного смесителя

1

Санитарный дизайн, низкий уровень шума, плавная работа.

2

Компактная конструкция, легко моется и разбирается.

3

Самовсасывающий, нет необходимости в подающем насосе.

4

Отсутствие загрязнения сырья, модульная конструкция, идеальна для отраслей с высокими требованиями.

5

Большая производительность, высокая эффективность смешивания, эффективное предотвращение агломерации и уменьшение загрязнения пылью.

6

Встроенная абсорбция порошка, чтобы избежать загрязнения пылью. Простой и быстрый процесс диспергирования твердой и жидкой фаз, эмульгирования и растворения.

Преимущества смесителя порошковых жидкостей SeFluid

В работе по смешиванию материалов большая часть смешивания представляет собой смешивание порошка и жидкости. А сочетание порошка и жидкости будет связано с эффективностью смешивания и проблемой агломерации. Как и в случае с мукой в воду, если крупность порошка очень высокая, в процессе соединения и смешивания с жидкостью неизбежно образуются комки. В традиционных процессах смешивания для предотвращения этого требуется сложное оборудование и много дополнительной работы и времени.

Теперь один смеситель SeFluid с высоким сдвиговым усилием может выполнять все этапы процесса: беспыльную и без потерь подачу всасывающей трубки, быстрое добавление порошка, дозирование, смачивание и полное смешивание дисперсии без агломерации. Порошок не только смачивается, но и может диспергироваться в жидкости под вакуумом, чтобы предотвратить попадание большого количества воздуха. Избегайте агломерации, лучшего эффекта реакции, более высокого использования материала и лучшего качества продукции. Оборудование имеет высокую степень модульной интеграции, что позволяет сократить количество трубопроводов и технологических операций при минимальных производственных затратах.