Винтовая декантерная центрифуга с 8 замечательными функциями

Definition of Screw Decanter Centrifuge

The screw decanter centrifuge is a kind of continuous and efficient separation equipment. It uses centrifugal force to separate different density media and is ideal for the separation of liquid with solid phases, and liquid phases with different specific gravity.

Серия SeFluid SELW широко применяется для концентрирования, обезвоживания и классификации суспензий твердых частиц. Размер частиц варьируется от нескольких микрон до нескольких миллиметров. В отраслях промышленности, например, химической, фармацевтической, очистке сточных вод, полиграфии и окраске, необходима винтовая декантерная центрифуга.

Спецификация

Власть

11-37 kw

Вместимость

0.5-40 m³/h

Скорость

2700-4800 rpm

Separation Factor

2100-3000

Principle of Screw Decanter Centrifuge

Винтовая декантерная центрифуга постепенно разгоняется преобразователем частоты. Главный и вспомогательный шкивы приводят машину в движение. После этого барабан и входной вал дифференциала достигают номинальных оборотов. Благодаря действию дифференциала спираль создает стабильную дифференциальную скорость перед барабаном для реализации функции спиральной разгрузки.

When the speed becomes stable, the suspension enters the centrifuge from the high tank or feed pump. Then it is accelerated by the spiral accelerator bucket and flows via valve and feeding pipe into the drum. Under the strong centrifugal force, the solid phase particles are thrown on the settling wall. Subsequently, the particles deposit on the inner wall of the drum. Pushed by a spiral, the slag is continuously pushed to the small end of the drum. Finally, it is discharged through the solid phase collector shell from the slag outlet.

Отделенная жидкость дополнительно очищается сепарирующими лопастями. В последующем выгружается через переливные отверстия барабана и колпак для сбора жидкой фазы. В течение всего процесса разделения суспензия подается непрерывно. Между тем, осветленная жидкость и шлак непрерывно выгружаются для обеспечения непрерывного автоматического разделения.

Особенности лабораторной бисерной мельницы

1

Низкая влажность шлака.

2

Большое отношение L/D (до 4,4).

3

Малая дифференциальная система скорости.

4

Низкий уровень шума: уровень шума ниже 65 дБ(А).

5

Небольшое энергопотребление, энергосбережение, низкие затраты на техническое обслуживание.

6

With precision dynamic part and working speed balancing for smooth running.

7

Высокий коэффициент разделения и большая производительность.

8

Непрерывная обработка с высокой степенью автоматизации.

Соотношение R/D, скорость вращения и дифференциальная система скорости винтовой декантерной центрифуги

Во-первых, большое отношение L/D увеличивает время осветления материала и обезвоживания. Во-вторых, высокая скорость вращения с большой центробежной силой и небольшой дифференциальной скоростью может уменьшить шнековое перемешивание материалов. Это увеличит время обезвоживания. В результате эти функции улучшат эффект разделения при сгущении, обезвоживании и осветлении осадка. По сравнению с обычной винтовой декантерной центрифугой твердые частицы и шлак более сухие, а разделительная жидкость более осветленная.

Основные части винтовой декантерной центрифуги

Drum

Made of stainless steel, column conical structure, symmetrical distribution of adjustable liquid stopper plate; solid-phase outlet sprayed with wear-resistant alloy powder.

Spiral

Made of stainless steel material, equal pitch design, special treatment on the surface of the cylinder body, solid, wear-resistant and anti-corrosion.

Differentials

Cycloid differentials, planetary gear differentials, hydraulic motor differentials.

Motor

В нашей серии винтовых декантерных центрифуг используется высококачественный двигатель.

Применение винтовых декантерных центрифуг

1

Обезвоживание нефтепромысловых буровых и горных растворов.

2

Переработка мяса, овощей (масло, жир, крахмал, соевый белок).

3

Liquor and fruit juice production (wine, beer, vegetable juice, juice).

4

Сгущение и обезвоживание осадка на городских очистных сооружениях, муниципалитетах, водопроводах, очистных сооружениях технической воды и сточных вод.

5

Обезвоживание осадка в химических, шерстяных, полиграфических и красильных, гальванических, дубильных, бумажных и других проектах по очистке сточных вод.