Contents

ถังหมักหรือที่เรียกว่าถังหมักหรือถังหมักเป็นภาชนะที่ใช้ในกระบวนการหมักเพื่อรองรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์เช่นยีสต์หรือแบคทีเรีย การหมักเป็นกระบวนการเมแทบอลิซึมที่จุลินทรีย์เหล่านี้จะแปลงน้ำตาลให้เป็นแอลกอฮอล์ กรด หรือก๊าซ ขึ้นอยู่กับประเภทการหมักที่เฉพาะเจาะจง

ในบริบทของการผลิตเบียร์และการผลิตไวน์ ถังหมักมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตเบียร์ ไวน์ และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์อื่นๆ ในกรณีของการผลิตเบียร์ ยีสต์จะถูกเติมลงในสาโท (ของเหลวที่สกัดจากข้าวบาร์เลย์มอลต์) ในถังหมัก ยีสต์หมักน้ำตาลในสาโท เพื่อผลิตแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งทำให้เบียร์มีปริมาณแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์

สำหรับการผลิตไวน์ องุ่นมีน้ำตาลธรรมชาติ และใช้ถังหมักเพื่อให้ยีสต์เปลี่ยนน้ำตาลเหล่านั้นให้เป็นแอลกอฮอล์ กระบวนการหมักในการผลิตไวน์ยังส่งผลต่อรสชาติ กลิ่น และความซับซ้อนของไวน์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย

ถังหมักมีหลายขนาดและหลายดีไซน์ ตั้งแต่ถังกลั่นเบียร์ที่บ้านขนาดเล็กไปจนถึงถังอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ใช้ในโรงเบียร์และโรงบ่มไวน์เชิงพาณิชย์ โดยทั่วไปแล้วจะทำจากสแตนเลสหรือวัสดุอื่นๆ ที่สามารถทนต่อสภาวะที่เป็นกรดและแอลกอฮอล์ของกระบวนการหมักได้ ถังหมักบางถังอาจมีระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์บางชนิด

ถังหมักทำงานอย่างไร

การทำงานของถังหมักเกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมสภาวะที่เหมาะสมสำหรับจุลินทรีย์ เช่น ยีสต์หรือแบคทีเรีย เพื่อเปลี่ยนน้ำตาลให้เป็นแอลกอฮอล์ กรด หรือก๊าซโดยผ่านกระบวนการหมัก ขั้นตอนต่อไปนี้จะให้ภาพรวมทั่วไปเกี่ยวกับวิธีการทำงานของถังหมัก:

  1. การเตรียมพื้นผิว: ในการผลิตเบียร์ สารตั้งต้นคือสาโท ซึ่งเป็นของเหลวที่สกัดจากเมล็ดมอลต์ (โดยปกติคือข้าวบาร์เลย์) และมีน้ำตาลอยู่ด้วย ในการผลิตไวน์ สารตั้งต้นคือน้ำที่สกัดจากองุ่นซึ่งมีน้ำตาลธรรมชาติอยู่ด้วย
  2. การปลูกเชื้อจุลินทรีย์: สารตั้งต้นจะถูกถ่ายโอนไปยังถังหมัก และเติมจุลินทรีย์เฉพาะ (เช่น สายพันธุ์ยีสต์) จุลินทรีย์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในกระบวนการหมักโดยการบริโภคน้ำตาลและผลิตแอลกอฮอล์และผลพลอยได้อื่นๆ
  3. กระบวนการหมัก: จุลินทรีย์จะเผาผลาญน้ำตาลในสารตั้งต้น และแตกตัวออกเป็นแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์ (ในกรณีของการหมักแอลกอฮอล์) หรือผลพลอยได้อื่นๆ (ขึ้นอยู่กับประเภทของการหมัก) กระบวนการนี้มักจะสร้างความร้อนเป็นผลพลอยได้
  4. การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิของถังหมักอาจถูกควบคุมอุณหภูมิ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของการหมักและคุณลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จุลินทรีย์ต่างๆ เจริญเติบโตในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด และการควบคุมอุณหภูมิจะช่วยควบคุมอัตราการหมักและสร้างรสชาติที่ต้องการ
  5. การตรวจสอบและควบคุม: ตลอดกระบวนการหมัก พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ pH และระดับน้ำตาล จะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าจุลินทรีย์มีสภาวะที่เหมาะสมที่สุด การปรับเปลี่ยนอาจทำได้หากจำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ
  6. การสุกแก่หรือแก่ชรา (ไม่บังคับ): หลังจากการหมักครั้งแรก ผลิตภัณฑ์อาจเกิดการสุกหรือแก่เพิ่มเติมในถังเดียวกันหรือต่างกัน ขั้นตอนนี้เป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะในการผลิตไวน์และเบียร์บางรูปแบบ ซึ่งช่วยให้รสชาติพัฒนาและสุกเต็มที่
  7. การกรองและบรรจุภัณฑ์: เมื่อการหมักและขั้นตอนการสุกที่ตามมาเสร็จสิ้นแล้ว โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์จากการหมักจะถูกกรองเพื่อกำจัดของแข็งหรือตะกอนออก จากนั้นบรรจุลงในขวด ถัง หรือภาชนะอื่นๆ เพื่อจำหน่ายและบริโภค

ถังหมักอาจมีการออกแบบและความซับซ้อนที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับขนาดการผลิต ประเภทของการหมักเฉพาะ และคุณลักษณะที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ระบบอัตโนมัติอาจนำไปใช้ในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เพื่อควบคุมสภาวะการหมักได้อย่างแม่นยำ

Structure and Components

โครงสร้างและส่วนประกอบของถังหมักอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของการหมัก (เช่น เบียร์ ไวน์ หรือกระบวนการทางอุตสาหกรรม) ขนาดการผลิต และการออกแบบเฉพาะ อย่างไรก็ตาม ต่อไปนี้เป็นภาพรวมทั่วไปของโครงสร้างและส่วนประกอบหลักที่พบในถังหมัก:
  1. โครงสร้างถัง:
    • วัสดุ: โดยทั่วไปถังหมักจะทำจากสแตนเลสเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและทำความสะอาดได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ในบางกรณีถังอาจทำจากวัสดุอื่น เช่น พลาสติกหรือไม้
    • ฉนวนกันความร้อน: ถังหมักบางชนิด โดยเฉพาะที่ใช้ในโรงเบียร์หรือโรงบ่มไวน์ อาจมีฉนวนเพื่อช่วยควบคุมและรักษาอุณหภูมิระหว่างการหมัก
  2. ส่วนประกอบถัง:
    • ท็อปแมนเวย์: ช่องเปิดที่ด้านบนของถังเพื่อให้เข้าถึงเพื่อทำความสะอาด เพิ่มส่วนผสม หรือติดตามกระบวนการหมักได้
    • วาล์วระบายความดัน: พบที่ด้านบนของถัง โดยจะปล่อยแรงดันส่วนเกินที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการหมัก
    • วาล์วเก็บตัวอย่าง: ช่วยให้สามารถสกัดตัวอย่างเพื่อการวิเคราะห์โดยไม่ต้องให้ทั้งถังสัมผัสกับอากาศภายนอก
    • หัววัดอุณหภูมิ/การควบคุม: ตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการหมัก เพื่อให้แน่ใจว่าจุลินทรีย์มีสภาวะที่เหมาะสมที่สุด
    • แจ็คเก็ตทำความเย็น/ทำความร้อน: ถังหมักบางถังมีชั้นหุ้มที่พื้นผิวด้านนอกซึ่งมีตัวกลางทำความเย็นหรือทำความร้อน (เช่น ไกลคอล) ไหลเวียนอยู่ ซึ่งจะช่วยควบคุมอุณหภูมิภายในถัง
    • ระบบ CIP (ทำความสะอาดในสถานที่): ช่วยให้ทำความสะอาดถังได้ง่ายโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาสุขอนามัยและป้องกันการปนเปื้อน
    • ที่วางแขน: ท่อโค้งหรือท่อที่ช่วยให้สามารถถ่ายเทของเหลวจากถังหมักโดยไม่ต้องดึงตะกอนจากด้านล่าง
    • วาล์วระบายน้ำ: ตั้งอยู่ที่ด้านล่างของถัง ช่วยให้สามารถกำจัดของเหลวและตะกอนได้
    • หินคาร์บอเนต (ในบางกรณี): ใช้ในถังหมักเบียร์เพื่อแนะนำก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับคาร์บอนไดออกไซด์
  3. ระบบกวน (ไม่จำเป็น):
    • ในการหมักทางอุตสาหกรรมบางประเภท อาจมีการรวมระบบกวนเพื่อรักษาส่วนผสมในถังให้ผสมกันดี
  4. อุปกรณ์เสริมและสิ่งที่แนบมา:
    • พอร์ตขาเข้าและขาออก: อนุญาตให้เพิ่มส่วนผสม สารตั้งต้น หรือถ่ายโอนผลิตภัณฑ์หมักไปยังขั้นตอนการประมวลผลอื่น ๆ
    • ระดับความดัน: ตรวจสอบความดันภายในถัง
    • มาตรวัดระดับ: บ่งบอกระดับของเหลวภายในถัง
    • สายตา: ให้การมองเห็นสิ่งที่อยู่ภายในถัง
  5. ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม (อุปกรณ์เสริม):
    • ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ถังหมักอาจติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อการตรวจสอบและการปรับพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิ pH และการกวนที่แม่นยำ
It’s important to note that the design and components of fermentation tanks can vary widely based on the specific needs and processes of the industry or facility using them.

Processing Capacity

ความสามารถในการแปรรูปของถังหมักอาจแตกต่างกันอย่างมากและได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงขนาดและการออกแบบของถัง ประเภทของการหมักที่ดำเนินการ และข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการผลิต ข้อควรพิจารณาบางประการที่ส่งผลต่อความสามารถในการประมวลผลมีดังนี้

  • ขนาดถัง: ขนาดทางกายภาพของถังหมักเป็นปัจจัยสำคัญของความสามารถในการแปรรูป โดยทั่วไปถังขนาดใหญ่จะมีความสามารถในการแปรรูปที่สูงกว่า ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์หมักในปริมาณที่มากขึ้น
  • ประเภทของการหมัก: กระบวนการหมักที่แตกต่างกันอาจมีข้อกำหนดด้านเวลาในการแปรรูปที่แตกต่างกันออกไป ตัวอย่างเช่น การหมักเครื่องดื่มบางชนิด เช่น เบียร์และไวน์ อาจใช้เวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์ ในขณะที่การหมักผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมบางชนิดอาจใช้เวลานานกว่านั้น
  • กิจกรรมของจุลินทรีย์: กิจกรรมและประสิทธิภาพของจุลินทรีย์ (ยีสต์ แบคทีเรีย ฯลฯ) ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหมักอาจส่งผลต่อระยะเวลาในการประมวลผล อัตราการหมักและคุณลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจส่งผลต่อระยะเวลาที่ต้องใช้ถังสำหรับแบทช์นั้นๆ
  • การควบคุมอุณหภูมิและสิ่งแวดล้อม: ความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิของถังหมักสามารถส่งผลต่ออัตราการหมักได้ กระบวนการบางอย่างต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของจุลินทรีย์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์
  • ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบ: ถังที่ติดตั้งระบบควบคุมและติดตามอัตโนมัติอาจช่วยให้การประมวลผลมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอมากขึ้น ระบบเหล่านี้สามารถช่วยรักษาสภาวะที่เหมาะสม ลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
  • ตารางการผลิต: ตารางการผลิตโดยรวมและความต้องการผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังมีบทบาทในการกำหนดกำลังการผลิตอีกด้วย บางอุตสาหกรรมอาจใช้ถังหมักหลายถังขนานกันเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิต
  • เวลาในการทำความสะอาดและดำเนินการ: หลังจากแต่ละชุด ต้องทำความสะอาดถังหมักอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เวลาที่ต้องใช้ในการทำความสะอาดและการหมุนเวียนระหว่างแบทช์อาจส่งผลต่อความสามารถในการประมวลผลโดยรวม
  • ข้อกำหนดเฉพาะทางอุตสาหกรรม: อุตสาหกรรมต่างๆ อาจมีข้อกำหนดหรือข้อจำกัดเฉพาะที่ส่งผลต่อความสามารถในการแปรรูปของถังหมัก ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมการผลิตเบียร์อาจมีข้อพิจารณาด้านกำลังการผลิตที่แตกต่างกันเมื่อเปรียบเทียบกับอุตสาหกรรมยาหรือเทคโนโลยีชีวภาพ

It’s important to note that processing capacity is typically expressed in terms of volume (e.g., liters or gallons) and may vary from a few liters in small-scale operations to several thousand liters or more in large industrial facilities. The capacity of fermentation tanks is a critical factor in determining the efficiency and scale of production in various industries.

Applications

ถังหมักพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ใช้กระบวนการหมัก ต่อไปนี้เป็นแอปพลิเคชันทั่วไปบางส่วน:
  1. อุตสาหกรรมการต้มเบียร์:
    • การผลิตเบียร์: ถังหมักมีความสำคัญอย่างยิ่งในการต้มเบียร์ หลังจากเตรียมสาโทแล้ว ยีสต์จะถูกเติมลงในถังหมัก ซึ่งจะหมักน้ำตาลในสาโทเพื่อผลิตแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์
  2. อุตสาหกรรมไวน์:
    • การหมักไวน์: องุ่นมีน้ำตาลธรรมชาติ และใช้ถังหมักเพื่อให้ยีสต์เปลี่ยนน้ำตาลเหล่านี้เป็นแอลกอฮอล์ กระบวนการหมักมีส่วนช่วยในเรื่องรสชาติและลักษณะของไวน์ขั้นสุดท้าย
  3. อุตสาหกรรมการกลั่น:
    • การผลิตวิญญาณ: ถังหมักใช้ในการผลิตสุรา เช่น วิสกี้ วอดก้า และเหล้ารัม ของเหลวหมักซึ่งมักเรียกว่าการล้างหรือการบดจะถูกกลั่นเพื่อให้มีสมาธิและทำให้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์
  4. การผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ:
    • การผลิตเอทานอล: ในการผลิตเอทานอลสำหรับเชื้อเพลิงชีวภาพ ถังหมักจะใช้ในการหมักน้ำตาลจากพืชผล เช่น ข้าวโพดหรืออ้อย จุลินทรีย์ซึ่งมักเป็นยีสต์จะเปลี่ยนน้ำตาลเป็นเอทานอลผ่านการหมัก
  5. อุตสาหกรรมอาหาร:
    • อาหารหมักดอง: ถังหมักใช้ในการผลิตอาหารหมักต่างๆ เช่น โยเกิร์ต กะหล่ำปลีดอง ผักดอง และซีอิ๊ว มีการใช้จุลินทรีย์เพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรสชาติและเนื้อสัมผัสที่ดีขึ้น
  6. อุตสาหกรรมยา:
    • การผลิตยา: ผลิตภัณฑ์ยาบางชนิดผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการหมัก ตัวอย่างเช่น ยาปฏิชีวนะ เช่น เพนิซิลิน มักถูกผลิตขึ้นผ่านการหมัก และใช้ถังหมักในการเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์เพื่อจุดประสงค์นี้
  7. เทคโนโลยีชีวภาพอุตสาหกรรม:
    • การผลิตเอนไซม์: ถังหมักมีบทบาทในการผลิตเอนไซม์และผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีชีวภาพอื่นๆ จุลินทรีย์ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตเอนไซม์เฉพาะ และถังหมักก็ช่วยสร้างสภาพแวดล้อมสำหรับการเจริญเติบโตและการผลิต
  8. อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์:
    • การผลิตกรดอินทรีย์: ถังหมักใช้ในการผลิตกรดอินทรีย์ เช่น กรดซิตริกและกรดแลคติค จุลินทรีย์จะเปลี่ยนน้ำตาลให้เป็นกรดเหล่านี้ผ่านการหมัก
  9. การใช้งานด้านสิ่งแวดล้อม:
    • การบำบัดทางชีวภาพ: ถังหมักสามารถนำมาใช้ในการใช้งานด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อการบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพและการทำความสะอาดสภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อน จุลินทรีย์สลายสารมลพิษผ่านการหมัก
  10. วิจัยและพัฒนา:
    • การวิจัยทางชีววิทยา: ถังหมักใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาเพื่อศึกษาการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ กระบวนการเมตาบอลิซึม และการปรับสภาวะการหมักให้เหมาะสม
การใช้งานถังหมักมีความหลากหลาย ครอบคลุมอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม การผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ ยารักษาโรค เทคโนโลยีชีวภาพทางอุตสาหกรรม และอื่นๆ พวกมันจัดเตรียมสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสำหรับจุลินทรีย์เพื่อดำเนินกระบวนการหมัก ซึ่งนำไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่ามากมาย

ข้อดีของ SeFluid ในการออกแบบและการผลิตถังหมัก

ในสภาพแวดล้อมของกระบวนการหมักที่มีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลา SeFluid ยืนหยัดในฐานะผู้บุกเบิกโดยนำเสนอโซลูชันที่ล้ำสมัยในการออกแบบและการผลิตถังหมัก ด้วยความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศและนวัตกรรม SeFluid นำมาซึ่งข้อได้เปรียบมากมายที่ทำให้เราแตกต่างในอุตสาหกรรม

ความเชี่ยวชาญในการออกแบบที่กำหนดเอง

SeFluid excels in providing customized solutions tailored to the unique requirements of diverse fermentation processes. Our team of experienced engineers and designers collaborate closely with clients to understand their specific needs, ensuring that each fermentation tank is designed to optimize the fermentation process. Whether it’s for the brewing, winemaking, biofuel, or pharmaceutical industry, SeFluid’s expertise shines through in creating bespoke solutions.

สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่ทันสมัย

At the heart of SeFluid’s success is our state-of-the-art manufacturing facilities. Equipped with advanced technology and precision machinery, our facilities enable the production of fermentation tanks with uncompromised quality and reliability. Our commitment to adhering to industry standards and employing the latest manufacturing techniques ensures that SeFluid’s fermentation tanks meet and exceed the expectations of our clients.

วัสดุคุณภาพเพื่อความทนทาน

SeFluid places a premium on durability and longevity. Our fermentation tanks are crafted from high-quality materials, with stainless steel being a cornerstone choice due to its corrosion resistance and hygiene properties. The use of superior materials ensures that SeFluid’s fermentation tanks withstand the rigors of the fermentation process, maintaining integrity and product quality over time.

ระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูง

Temperature control is paramount in fermentation, and SeFluid incorporates advanced systems to manage and regulate temperatures within our tanks. Whether it’s for the precision needed in beer brewing or the controlled environment essential for pharmaceutical fermentation, our temperature control systems guarantee optimal conditions for microbial activity, resulting in consistent and high-quality end products.

ความสามารถในการปรับขนาดและความยืดหยุ่น

SeFluid understands the dynamic nature of production demands. Our fermentation tank designs are scalable, accommodating both small-scale operations and large industrial facilities. This scalability, coupled with flexibility in customization, ensures that SeFluid’s solutions align seamlessly with the evolving needs of our clients, fostering growth and adaptability.

ความมุ่งมั่นต่อความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

SeFluid ทุ่มเทให้กับแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อม การออกแบบถังหมักของเรารวมคุณสมบัติที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ด้วยการส่งเสริมโซลูชันที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เรามีส่วนช่วยในอนาคตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นในขณะเดียวกันก็ช่วยเหลือลูกค้าของเราในการบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนของพวกเขา

โดยสรุป SeFluid ยืนหยัดในฐานะพันธมิตรที่เชื่อถือได้ในด้านการออกแบบและการผลิตถังหมัก ความมุ่งมั่นของเราต่อนวัตกรรม คุณภาพ และความพึงพอใจของลูกค้าทำให้เราอยู่ในแนวหน้าของอุตสาหกรรม ด้วย SeFluid ลูกค้าสามารถมั่นใจได้ในโซลูชันที่ไม่เพียงตอบสนองความต้องการในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังปูทางไปสู่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการหมักในอนาคตอีกด้วย

หากมีข้อสงสัยหรือต้องการทราบว่า SeFluid สามารถยกระดับกระบวนการหมักของคุณได้อย่างไร โปรดติดต่อเราวันนี้

Specification

Power: 9.0-48 กิโลวัตต์
Capacity: 200-000L
วัสดุ: SS304, SS316, เหล็กกล้าคาร์บอน
Weight: 80-800 กก

ขอใบเสนอราคา

Talk to us

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้คุณคลิกหรือสแกนโค้ด QR ด้านล่างเพื่อพูดคุยกับวิศวกรฝ่ายขายของเราโดยตรง เพื่อให้เราสามารถช่วยคุณค้นหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการใช้งานของคุณ

Additional Resources

เครื่องกวนถังเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมเพื่อผสมหรือกวนสารที่อยู่ในถังหรือภาชนะ เป็นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ
จีนสร้างถังปฏิกิริยาทางอุตสาหกรรมด้วยการออกแบบที่กำหนดเอง ประสิทธิภาพสูง การจัดส่งที่รวดเร็ว และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ
จีนสร้างถังกระบวนการประสิทธิภาพสูง ฟังก์ชั่นที่ปรับแต่งสำหรับการผสม การกระจายการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำความร้อน การทำความเย็น หรือการจัดเก็บ
Magnetic Agitator is a type of bottom or top entry mixer with function of no seal, smooth mixing, low noise, high efficiency and long life.

Follow Us