Агитатор для резервуаров

Мешалка для резервуара - это устройство, используемое в промышленных процессах для перемешивания содержимого резервуара или емкости. Она широко используется в таких отраслях, как химическая обработка, фармацевтика, производство продуктов питания и напитков, а также водоподготовка.

Основное назначение мешалки в резервуаре - способствовать перемешиванию и обеспечивать однородность жидкости или суспензии внутри резервуара. Она помогает предотвратить оседание твердых частиц, поддерживает необходимое распределение температуры, способствует химическим реакциям и переносу тепла или массы между содержимым резервуара и мешалкой.

Мешалки для резервуаров обычно состоят из вращающейся крыльчатки или лопастей, которые создают турбулентность и движение жидкости в резервуаре. Крыльчатка приводится в движение двигателем, который может быть установлен на верхней части резервуара или снаружи. Конструкция крыльчатки может варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик перемешиваемой смеси. Среди распространенных типов крыльчаток - осевые, радиальные и смешанные.

Являясь одним из самых профессиональных производителей мешалок для резервуаров в Китае, профессиональная команда SeFluid уже много лет занимается разработкой и производством наиболее подходящих и эффективных мешалок для резервуаров для пользователей. Благодаря быстрому реагированию и своевременному обслуживанию, мы предоставляем различные решения и индивидуальные услуги для клиентов со всего мира, и завоевали широкое доверие с их стороны.

Типы монтажа мешалки для резервуаров

Мешалки можно классифицировать по конфигурации крепления. Наиболее распространенными типами являются:

  • Мешалки с верхним расположением: Эти мешалки устанавливаются в верхней части резервуара и обычно используются для жидкостей с низкой вязкостью. Они могут быть фиксированными или поворотными и подходят для смешивания, суспендирования или циркуляции.
  • Мешалки с боковым креплением: Такие мешалки устанавливаются на боковой стенке резервуара и обычно используются для больших резервуаров или в тех случаях, когда верхний вход невозможен. Мешалки с боковым креплением часто используются для смешивания вязких или высокоплотных жидкостей, когда требуется дополнительный сдвиг.
  • Мешалки с донным расположением: Эти мешалки устанавливаются на дно резервуара и используются для перемешивания осевших твердых частиц или суспензий. Они предназначены для перемешивания содержимого со дна и поддержания его во взвешенном состоянии.

Структура резервуарной мешалки

Структура резервуарной мешалки может варьироваться в зависимости от конкретной конструкции и требований к применению. Однако основные компоненты мешалки обычно включают:

  • Мотор: Двигатель является основным источником энергии для мешалки и обеспечивает вращательное усилие для привода крыльчатки. Двигатель может быть электрическим, гидравлическим или пневматическим, в зависимости от области применения и доступного источника энергии.
  • Вал: Вал соединяет двигатель с крыльчаткой и передает вращательное движение. Обычно он изготавливается из прочного и устойчивого к коррозии материала, например нержавеющей стали.
  • Крыльчатка: Рабочее колесо - это вращающийся компонент, отвечающий за движение и перемешивание жидкости в резервуаре. Она может иметь различные конструкции, такие как осевой поток, радиальный поток или смешанный поток, в зависимости от конкретных требований к применению. Лопасти крыльчатки предназначены для создания турбулентности, сдвига и циркуляции, способствующих эффективному перемешиванию содержимого резервуара.
  • Структура поддержки: Как правило, мешалка опирается на каркас или монтажную конструкцию, которая удерживает двигатель и вал на месте. Опорная конструкция может быть прикреплена к верхней, боковой или нижней части резервуара, в зависимости от типа мешалки и конфигурации крепления.
  • Механизм уплотнения: В некоторых случаях для предотвращения утечки содержимого резервуара по валу используется уплотнительный механизм. Это особенно важно, если в баке содержатся опасные или коррозионные вещества. Варианты уплотнений могут включать сальниковые уплотнения, механические уплотнения или другие специализированные уплотнительные механизмы.
  • Контрольно-измерительные приборы: Мешалки могут быть оснащены системами управления и контрольно-измерительными приборами для контроля и регулирования процесса перемешивания. Они могут включать в себя контроль скорости, определение крутящего момента, датчики температуры и уровня для оптимизации процесса перемешивания.

Важно отметить, что конкретная конструкция и характеристики мешалки для резервуара могут сильно варьироваться в зависимости от таких факторов, как размер резервуара, характеристики перемешиваемой жидкости и специфические требования отрасли. Для удовлетворения уникальных потребностей различных областей применения могут использоваться индивидуальные настройки и дополнительные компоненты.

форма рабочего колеса промышленной мешалки | SeFluid
форма рабочего колеса промышленной мешалки | 2 | SeFluid

Форма рабочего колеса мешалки для резервуара

Форма рабочего колеса резервуарной мешалки играет решающую роль в определении производительности и эффективности перемешивания. Различные конструкции крыльчатки используются в зависимости от конкретных требований к применению и характеристик перемешиваемой жидкости. Вот некоторые часто используемые формы крыльчатки:

  • Крыльчатка радиального потока: Этот тип крыльчатки состоит из лопастей, которые простираются радиально от центра крыльчатки. Оно способствует формированию радиального потока, создавая сильное движение жидкости наружу и внутрь. Рабочие колеса радиального потока эффективны в системах, требующих высокой скорости потока и эффективного смешивания жидкостей с низкой вязкостью.
  • Крыльчатка с осевым потоком: Рабочие колеса осевого потока имеют лопасти, расположенные под углом параллельно оси вала. Они создают осевой поток, при котором жидкость движется параллельно валу. Крыльчатки с осевым потоком хорошо подходят для применений, требующих эффективного смешивания высоковязких жидкостей, или когда требуется сильный осевой поток.
  • Крыльчатка смешанного потока: Крыльчатки со смешанным потоком сочетают в себе характеристики крыльчаток с радиальным и осевым потоком. Они имеют лопасти, расположенные под углом как в радиальном, так и в осевом направлении, сочетая преимущества обеих схем обтекания. Рабочие колеса смешанного потока обеспечивают хорошую циркуляцию и эффективность смешивания в широком диапазоне вязкости жидкости.
  • Крыльчатка пропеллера: Пропеллерные крыльчатки напоминают лопасти пропеллера и обычно используются для жидкостей с низкой вязкостью. Они обеспечивают высокую скорость потока и создают хороший осевой поток. Пропеллерные крыльчатки часто используются в системах, требующих смешивания, взвешивания твердых частиц или циркуляции.
  • Крыльчатка турбины: Рабочие колеса турбин имеют плоскую и широкую конструкцию с множеством изогнутых лопастей. Они обычно используются для высоковязких или неньютоновских жидкостей. Турбинные рабочие колеса обеспечивают сильное перекачивающее действие и сдвиговые усилия, обеспечивая эффективное смешивание и диспергирование вязких жидкостей.
  • Лопастное рабочее колесо: Лопастные рабочие колеса состоят из плоских лопастей, которые простираются радиально от ступицы рабочего колеса. Они подходят для работы в условиях низкого сдвига и часто используются для мягкого перемешивания, суспендирования твердых веществ или процессов теплопередачи.

Важно выбрать подходящую форму рабочего колеса, исходя из таких факторов, как вязкость жидкости, желаемая форма потока, интенсивность перемешивания и особые требования к процессу. Также могут быть разработаны индивидуальные конструкции рабочих колес для удовлетворения уникальных потребностей.

Конструкция мешалки для резервуара

При проектировании мешалки для резервуара учитывается несколько факторов, обеспечивающих эффективное перемешивание и производительность. Вот некоторые ключевые аспекты, учитываемые в процессе проектирования:

  • Размер и геометрия резервуара: Размер и геометрия резервуара играют важную роль в определении конструкции мешалки. Мешалка должна соответствовать размерам резервуара с учетом таких факторов, как объем резервуара, соотношение сторон (отношение высоты к диаметру) и требуемая интенсивность перемешивания.
  • Требования к перемешиванию: При проектировании учитываются специфические требования процесса к перемешиванию. При этом учитываются такие факторы, как желаемая структура потока, интенсивность перемешивания и время пребывания. Это помогает определить подходящий тип рабочего колеса, его размер и скорость вращения для оптимального смешивания.
  • Свойства жидкости: Характеристики перемешиваемой жидкости также влияют на конструкцию мешалки. Учитываются такие факторы, как вязкость, плотность, реология и химические свойства (например, коррозионная активность). Эти свойства влияют на выбор рабочего колеса, его форму и материалы конструкции, чтобы обеспечить совместимость и эффективное перемешивание.
  • Выбор рабочего колеса: Выбор рабочего колеса имеет решающее значение для достижения требуемых характеристик смешивания. При выборе типа крыльчатки (радиальный поток, осевой поток, смешанный поток и т. д.) и формы крыльчатки (лопасти, лопасти, пропеллеры и т. д.) учитываются такие факторы, как требования к характеру потока, вязкость жидкости и чувствительность к сдвигу.
  • Требования к питанию: Мощность, необходимая для работы мешалки, определяется исходя из таких факторов, как свойства жидкости, объем резервуара и желаемая интенсивность перемешивания. Это влияет на выбор типоразмера двигателя и конструкцию редуктора, обеспечивающего передачу достаточной мощности на рабочее колесо.
  • Конфигурация крепления: Конфигурация монтажа мешалки зависит от конструкции резервуара и технологических требований. Обычно используются мешалки с верхним, боковым или нижним монтажом. Монтажная конфигурация должна обеспечивать устойчивость, правильное выравнивание и доступность для обслуживания и очистки.
  • Выбор материала: Компоненты мешалки должны быть изготовлены из материалов, совместимых с перемешиваемой жидкостью. При выборе материала учитываются такие факторы, как коррозионная стойкость, механическая прочность и санитарные требования (в пищевой или фармацевтической промышленности).
  • Структура поддержки: Конструкция опорной конструкции обеспечивает устойчивость и правильное выравнивание мешалки. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать эксплуатационные нагрузки и вибрации, связанные с процессом перемешивания.
  • Контрольно-измерительные приборы: Мешалки могут быть интегрированы с системами управления и контрольно-измерительными приборами для контроля и регулировки процесса смешивания. Это может включать в себя контроль скорости, определение крутящего момента, температурные датчики и датчики уровня для эффективной работы и оптимизации процесса.

Конструкция мешалки для резервуара обычно разрабатывается в соответствии с конкретными требованиями, с учетом условий процесса и желаемых результатов перемешивания. Она включает в себя сочетание инженерных принципов, гидродинамики и материаловедения для обеспечения эффективного и надежного перемешивания.

Мешалка для резервуара

Редуктор танковой мешалки - это важный компонент, обеспечивающий передачу энергии от двигателя к валу мешалки. Он позволяет регулировать скорость вращения и крутящий момент, что позволяет мешалке работать с требуемой скоростью вращения и обеспечивать необходимую интенсивность перемешивания.

Коробка передач обычно состоит из следующих элементов:

  • Входной вал: Входной вал соединяется с двигателем и получает от него вращательное движение. Входной вал передает мощность на коробку передач для дальнейшей передачи.
  • Передачи: Шестерни - это основные компоненты редуктора, которые передают энергию и регулируют скорость и крутящий момент мешалки. Коробка передач может содержать несколько зубчатых колес, расположенных в различных конфигурациях, таких как косозубые, цилиндрические или планетарные зубчатые колеса.
  • Передаточное число: Передаточное число определяет скорость вращения и крутящий момент на валу мешалки по отношению к скорости вращения двигателя. Регулируя передаточное число, можно увеличить или уменьшить скорость вращения мешалки.
  • Выходной вал: Выходной вал соединен с валом мешалки и передает вращательное движение и крутящий момент от редуктора к мешалке. Выходной вал отвечает за привод крыльчатки и создание требуемого перемешивания.
  • Система смазки: Редукторы часто оснащаются системой смазки для обеспечения плавной работы и снижения трения между шестернями. Правильная смазка помогает продлить срок службы редуктора и сохранить его эффективность.
  • Жилье: Редуктор заключен в корпус или кожух, который защищает внутренние компоненты от внешних воздействий и обеспечивает конструктивную поддержку.

Выбор редуктора для мешалки зависит от таких факторов, как требуемая мощность, диапазон скоростей вращения, крутящий момент и условия эксплуатации конкретного оборудования. Редуктор должен соответствовать техническим характеристикам двигателя и выдерживать механические напряжения и нагрузки, связанные с процессом перемешивания.

Редукторы для мешалок в резервуарах разрабатываются как прочные, надежные и способные работать в сложных промышленных условиях. Они часто изготавливаются из прочных материалов, таких как чугун или нержавеющая сталь, чтобы обеспечить прочность и устойчивость к коррозии или износу.

Уплотнение мешалки резервуара

Уплотнение мешалки резервуара - важнейший компонент, обеспечивающий целостность системы за счет предотвращения утечек и поддержания надежного корпуса. Оно предназначено для удержания перемешиваемой жидкости в резервуаре и предотвращения ее утечки или попадания в зону вала мешалки. Уплотнение играет важную роль в обеспечении безопасности, эффективности работы и соблюдении экологических норм. Вот несколько важных аспектов, касающихся уплотнения резервуарной мешалки:

  • Предотвращение утечек: Основная функция уплотнения - предотвратить утечку смешиваемой жидкости. Это особенно важно при работе с опасными или коррозийными веществами, поскольку даже незначительные утечки могут привести к серьезным последствиям. Уплотнение создает барьер между резервуаром и валом мешалки, гарантируя, что жидкость остается внутри резервуара и не вытекает в окружающую среду.
  • Защита вала: Уплотнение также служит для защиты вала мешалки от коррозионного или абразивного воздействия перемешиваемой жидкости. Оно действует как барьер, предотвращающий попадание жидкости в зону вала, что может привести к повреждению внутренних компонентов мешалки или нарушить ее производительность. Эффективно герметизируя вал, уплотнение продлевает срок службы мешалки и снижает потребность в техническом обслуживании.
  • Совместимость: Уплотнение мешалки резервуара должно быть совместимо с перемешиваемой жидкостью и условиями эксплуатации. Различные жидкости имеют разные химические свойства, температуры и давления, что может повлиять на работу уплотнения. Очень важно выбрать материал уплотнения, который устойчив к конкретной жидкости и может выдерживать условия эксплуатации без деградации или выхода из строя.
  • Типы уплотнений: В мешалках для резервуаров используются различные типы уплотнений, включая механические, манжетные и сальниковые. Механические уплотнения обычно используются в системах с высоким давлением или высокой температурой и обеспечивают надежное и прочное уплотнение. Манжетные уплотнения, также известные как радиальные уплотнения валов, подходят для умеренных условий давления и температуры. Набивочные уплотнения, состоящие из спрессованного набивочного материала, часто используются в системах с более низкими давлениями и температурами.
  • Обслуживание и замена: Регулярный осмотр, обслуживание и замена уплотнения необходимы для обеспечения оптимальной производительности и надежности. Со временем уплотнения могут изнашиваться, повреждаться или терять свою эффективность, что приводит к утечкам или снижению эффективности уплотнения. Соблюдение рекомендаций производителя и реализация программы профилактического обслуживания помогут обеспечить надлежащее функционирование уплотнения и свести к минимуму риск незапланированного простоя.

В целом, уплотнение мешалки резервуара - это жизненно важный компонент, который предотвращает утечки, защищает вал мешалки и обеспечивает целостность системы. Выбирая совместимый материал уплотнения, подходящий тип уплотнения и проводя регулярное техническое обслуживание, промышленные предприятия могут положиться на уплотнение для поддержания безопасного и эффективного процесса перемешивания в резервуаре.

Материал бака мешалки

Выбор материала для резервуарной мешалки зависит от нескольких факторов, включая свойства перемешиваемой жидкости, условия эксплуатации и специфические отраслевые требования. Вот некоторые распространенные материалы, используемые для изготовления мешалок для резервуаров:

  • Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь является широко используемым материалом для изготовления мешалок для резервуаров благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и долговечности. Существуют различные марки нержавеющей стали, такие как 304, 316 и 316L, каждая из которых обеспечивает различный уровень коррозионной стойкости к различным химическим веществам и средам. Нержавеющая сталь широко используется в таких отраслях, как производство продуктов питания и напитков, фармацевтика и химическая промышленность.
  • Углеродистая сталь: Углеродистая сталь является экономически выгодным вариантом для изготовления мешалок для резервуаров, особенно если коррозионная стойкость не является первоочередной задачей. Углеродистая сталь прочна и долговечна, но может быть подвержена коррозии в некоторых агрессивных химических средах. Для повышения коррозионной стойкости можно нанести соответствующее покрытие или футеровку.
  • Хастеллой: Хастеллой - это семейство сплавов на основе никеля, известных своей исключительной коррозионной стойкостью в высокоагрессивных средах. Сплавы Hastelloy, такие как Hastelloy C276 и Hastelloy C22, широко используются в отраслях, работающих с агрессивными химическими веществами, кислотами и высокотемпературными средами.
  • Полипропилен (PP) или полиэтилен (PE): Эти термопластичные материалы часто используются для изготовления мешалок для резервуаров, когда требуется высокая коррозионная стойкость и химическая инертность. ПП и ПЭ легки, долговечны и устойчивы к широкому спектру химических веществ. Они широко используются в таких отраслях, как водоподготовка, очистка сточных вод и химическая обработка.
  • Пластик, армированный стекловолокном (FRP): FRP - это композитный материал, сочетающий полимерную матрицу и стекловолоконную арматуру. Стеклопластик обладает превосходной коррозионной стойкостью, высоким соотношением прочности и веса, а также устойчивостью к перепадам температур и воздействию ультрафиолета. Он широко используется в тех случаях, когда коррозионная стойкость является критически важной, а вес необходимо уменьшить.
  • Экзотические сплавы: В некоторых ответственных областях применения, таких как работа с агрессивными химическими веществами или экстремальными температурами, могут использоваться такие специализированные сплавы, как титан, монель, инконель или цирконий. Эти сплавы обладают исключительной устойчивостью к коррозии, высоким температурам и другим агрессивным средам.

Выбор материала для мешалки резервуара определяется такими факторами, как химическая совместимость с технологической жидкостью, температурный диапазон, требования к механической прочности, а также отраслевые нормы и стандарты. Важно учитывать эти факторы и консультироваться с экспертами или инженерами, чтобы обеспечить выбор подходящего материала для конкретного применения.

Гидродинамика и проектирование мешалки в резервуаре | SeFluid

Гидродинамика и проектирование мешалки для резервуаров

Гидродинамика играет важнейшую роль в проектировании емкостных мешалок, поскольку помогает оптимизировать производительность и эффективность процесса перемешивания. Вот некоторые ключевые аспекты гидродинамики, которые учитываются при проектировании резервуарных мешалок:

  • Узоры потока: Для эффективного смешивания очень важно понимать структуру потока жидкости в резервуаре. В зависимости от целей смешивания можно использовать различные схемы течения, например, осевое, радиальное или их комбинацию. Анализ гидродинамики помогает определить подходящую схему течения и конфигурацию крыльчатки для достижения желаемых результатов смешивания.
  • Турбулентность и сдвиг: Турбулентность и сдвиг играют важную роль в перемешивании и диспергировании частиц или веществ в резервуаре. Конструкция мешалки, включая форму, размер и скорость вращения крыльчатки, оптимизируется для создания достаточной турбулентности и сдвига. Анализ гидродинамики помогает оценить интенсивность и распределение турбулентности и сдвига в резервуаре для обеспечения эффективного перемешивания.
  • Потребляемая мощность: Для оценки потребляемой мешалкой мощности используются принципы гидродинамики. Такие факторы, как вязкость, плотность и требуемый расход жидкости, учитываются для определения крутящего момента и мощности, необходимых для достижения требуемых характеристик перемешивания. Понимание характеристик потока и свойств жидкости помогает выбрать двигатель и редуктор соответствующего размера для привода мешалки.
  • Твердая взвесь и оседание: Анализ гидродинамики используется для оптимизации конструкции мешалки для взвешивания твердых частиц или предотвращения их оседания. Учитывая такие факторы, как размер частиц, плотность и реологические свойства жидкости, инженеры могут разработать мешалки, создающие достаточное движение жидкости для взвешивания твердых частиц и предотвращения их накопления или оседания на дно резервуара.
  • Соображения по увеличению масштаба: Принципы гидродинамики также имеют решающее значение при масштабировании конструкции резервуарных мешалок. Изменение размеров резервуара, размеров рабочего колеса и свойств жидкости может повлиять на поведение потока жидкости и эффективность перемешивания. Анализ гидродинамики помогает прогнозировать работу мешалок в разных масштабах и гарантирует, что увеличенная конструкция сохранит требуемые характеристики перемешивания.

В целом гидродинамика играет основополагающую роль при проектировании мешалок для резервуаров. Учитывая особенности течения, турбулентность, сдвиговые усилия, потребляемую мощность и содержание твердой взвеси, инженеры могут оптимизировать конструкцию для эффективного перемешивания и достижения желаемых результатов в различных промышленных процессах.

Скребок и мешалка для резервуара

Скребок - это механическое устройство, используемое в сочетании с мешалкой для улучшения перемешивания и соскабливания материалов в резервуаре. Он предназначен для соскабливания стенок и дна резервуара, обеспечивая эффективное перемешивание, предотвращая накопление материала и способствуя однородности.

Сочетание скребка и мешалки в резервуаре дает ряд преимуществ в различных промышленных процессах. Вот некоторые ключевые моменты, касающиеся скребка и его интеграции с мешалкой в резервуаре:

  • Повышенная эффективность смешивания: Скребок работает в тандеме с мешалкой для повышения эффективности перемешивания. В то время как мешалка создает движение и турбулентность жидкости, скребок обеспечивает непрерывное перемешивание материалов, прилипших к стенкам резервуара или осевших на дно, с основной массой. Это способствует тщательному перемешиванию и предотвращает образование мертвых зон в резервуаре.
  • Предотвращает накопление материала: Некоторые материалы, такие как вязкие жидкости или липкие вещества, имеют тенденцию прилипать к стенкам бака и накапливаться со временем. Основная функция скребка - соскребать эти материалы, предотвращая их накопление и поддерживая чистоту поверхности резервуара. Удаляя скопившийся материал, скребок помогает поддерживать постоянную производительность смешивания и предотвращает возможное загрязнение или засорение.
  • Улучшенная теплопередача: В процессах, где теплообмен имеет решающее значение, например, в теплообменниках или термических реакторах, комбинация скребка и мешалки способствует повышению эффективности теплообмена. Непрерывно скребя поверхности теплообмена, скребок предотвращает образование накипи или отложений, обеспечивая оптимальный теплообмен и максимальную эффективность процесса.
  • Качество однородной продукции: Интеграция скребка с мешалкой способствует равномерному распределению ингредиентов, частиц или добавок в резервуаре. В результате достигается однородное качество продукта, поскольку скребок предотвращает сегрегацию материала и обеспечивает равномерное смешивание по всему резервуару. Это особенно важно в таких отраслях, как химическое, пищевое и фармацевтическое производство.
  • Настройка и адаптация: Конструкции скребков могут быть адаптированы к конкретным конфигурациям, размерам и материалам резервуаров. Они могут быть выполнены в виде вращающихся лопастей, непрерывных лент или других конфигураций в зависимости от требований применения. Скребок может быть интегрирован с различными типами мешалок для резервуаров, такими как якорные, пропеллерные или турбинные мешалки, для достижения желаемого эффекта перемешивания и скребка.

В целом, интеграция скребка в емкостную мешалку дает множество преимуществ, включая повышение эффективности перемешивания, предотвращение налипания материала, улучшение теплообмена, качество однородного продукта и возможность индивидуальной настройки. Включение скребка в конструкцию резервуарной мешалки позволяет промышленным процессам достигать оптимальной эффективности перемешивания, поддерживать чистоту и обеспечивать стабильное качество продукта.

Проектирование мешалки для резервуаров | SeFluid
Производство мешалки для резервуаров | SeFluid

Преимущества SeFluid при разработке и производстве мешалки для резервуаров

Компания SeFluid гордится своими знаниями в области проектирования и производства мешалок для резервуаров. Благодаря многолетнему опыту и стремлению к инновациям мы предлагаем ряд преимуществ, которые выделяют нас в отрасли.

  • Индивидуальные решения: Мы понимаем, что каждое приложение имеет уникальные требования. Поэтому мы специализируемся на предоставлении индивидуальных решений по мешалкам для резервуаров, отвечающих конкретным потребностям наших клиентов. Наша команда квалифицированных инженеров работает в тесном контакте с клиентами, чтобы понять параметры технологического процесса, характеристики жидкости и цели смешивания. Используя наши глубокие знания и опыт, мы поставляем резервуарные мешалки, которые оптимизируют эффективность перемешивания, снижают потребление энергии и повышают общую производительность.
  • Экспертиза в области гидродинамики: Гидродинамика лежит в основе проектирования мешалок для резервуаров. Наша команда состоит из высококвалифицированных инженеров, обладающих обширными знаниями в области гидродинамики. Мы используем передовые методы вычислительной гидродинамики (CFD) для анализа структуры потока жидкости, турбулентности и сил сдвига в резервуаре. Это позволяет нам разрабатывать мешалки, обеспечивающие оптимальную эффективность перемешивания даже в самых сложных условиях. Используя наш опыт в области гидродинамики, мы предлагаем решения для мешалок, которые обеспечивают превосходные результаты.
  • Передовые производственные возможности: Наш современный производственный комплекс оснащен передовым оборудованием и инструментами для обеспечения точности и качества каждой выпускаемой нами мешалки для резервуаров. Мы используем самые современные технологии производства, включая обработку с помощью компьютерного числового программного управления (ЧПУ), чтобы изготавливать компоненты мешалок с максимальной точностью и последовательностью. Наши строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса гарантируют, что каждая мешалка для резервуаров соответствует самым высоким стандартам производительности и долговечности.
  • Разнообразные варианты материалов: Мы предлагаем широкий выбор материалов, отвечающих различным требованиям. Будь то нержавеющая сталь для коррозионной стойкости, углеродистая сталь для экономичности или специализированные сплавы для экстремальных условий эксплуатации, мы обладаем достаточным опытом, чтобы выбрать наиболее подходящие материалы для мешалки резервуара. Наши знания о совместимости материалов и отраслевых стандартах гарантируют, что наши мешалки будут работать надежно и сохранят свою целостность в течение долгого времени.
  • Комплексная поддержка и обслуживание: Компания SeFluid не ограничивается поставкой мешалок для резервуаров, а стремится удовлетворить потребности клиентов. Мы предоставляем комплексную поддержку и обслуживание на протяжении всего жизненного цикла проекта. Наша команда экспертов предлагает техническую помощь, руководство по установке и постоянное техническое обслуживание. Мы ценим долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами и стремимся стать для них надежным консультантом по всем вопросам, связанным с перемешиванием в резервуарах.

В заключение следует отметить, что компания SeFluid занимает особое место в области разработки и производства мешалок для резервуаров благодаря нашим индивидуальным решениям, опыту в области гидродинамики, передовым производственным возможностям, разнообразным вариантам материалов, а также всесторонней поддержке и обслуживанию. Мы стремимся поставлять мешалки, которые оптимизируют производительность смешивания, повышают эффективность работы и отвечают уникальным требованиям каждого клиента. Сотрудничайте с SeFluid для решения задач, связанных с мешалками для резервуаров, и оцените преимущества наших лучших в отрасли решений.

Мешалка для резервуаров | SeFluid

Спецификация

Власть

1.5-100 kw

Вместимость

1.5-110 m³/h

Скорость

0-2930 rpm

Материал

SS304, SS316, углеродистая сталь

Запрос котировок

Поговорите с нами сейчас!

Мы настоятельно рекомендуем вам нажать или отсканировать приведенный ниже QR-код, чтобы напрямую поговорить с нашими инженерами по продажам, чтобы мы могли помочь вам найти продукты, наиболее подходящие для ваших нужд.

СВЯЗАННЫЕ С

образ героя промышленного агитатора | SeFluid
Промышленная мешалка
изображение промышленного смесительного бака с мешалкой | SeFluid
Смесительный резервуар с мешалкой
высокоскоростной диспергатор | SeFluid
Высокоскоростной диспергатор
смеситель с высоким усилием сдвига с нижней загрузкой | образ героя
Смеситель с нижним входом
Изображение встроенного смесителя с высокими сдвиговыми усилиями | SeFluid
Встроенный смеситель с большими сдвиговыми усилиями
гомогенизатор высокого давления 2 | SeFluid
Гомогенизатор высокого давления
изображение для смесителя периодического действия с высокими сдвиговыми усилиями | SeFluid
Смеситель с высоким сдвигом
Изображение смесителя порошковых жидкостей | SeFluid
Смеситель порошковой жидкости
гомогенизатор с высоким усилием сдвига_SeFluid
High Shear Pump
коллоидная мельница | SeFluid
Коллоидная мельница
Трубчатая центрифуга 2 | SeFluid
Трубчатая центрифуга
лабораторная корзиночная мельница 2 | лабораторная корзиночная мельница 2 | SeFluid
Лабораторная корзиночная мельница

КОНТАКТ

No 10, Jinhai Rd, Hefei, China 201400
Phone: +86 156 6910 1862
Fax: +86 551 5843 6163
sales@sefluid.com

СЛЕДИТЕ ЗА НАМИ