ความแม่นยำที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม: การเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายตัวระดับไมครอนย่อยด้วยเครื่องบดตะกร้าอุตสาหกรรม
ในกระบวนการผลิตสารเคมีประสิทธิภาพสูง การกระจายตัวของอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องใช้กระบวนการกระจายตัวและการบดแบบบูรณาการ กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมมักใช้เครื่องผสมแบบแรงเฉือนสูงและเครื่องบดลูกปัดแนวนอนแยกกัน ซึ่งก่อให้เกิดการสูญเสียในการถ่ายโอนวัสดุ บริเวณอับในท่อ และรอบการทำความสะอาดที่ยาวนาน เครื่องบดตะกร้าอุตสาหกรรมสมัยใหม่รวมการกระจายตัวเบื้องต้น การบดเปียกละเอียด และการปล่อยตัวขั้นสุดท้ายไว้ในภาชนะเดียว ช่วยลดเวลาในการประมวลผลแบบเป็นชุดและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมาก
ออกแบบมาสำหรับสูตรที่มีความหนืดปานกลางถึงสูง SeFluid ผลิตเครื่องบดแบบจุ่มสำหรับงานหนักที่ออกแบบมาให้ทนทานต่อวงจรการผลิตประจำวันที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมสีเคลือบ หมึกพิมพ์ สีวาง และเซรามิกทางเทคนิค
ขอข้อมูล
หลักการทำงานพื้นฐานของเครื่องบดตะกร้า SeFluid
กลไกการทำงานของเครื่องบดแบบตะกร้า SeFluid อาศัยพลศาสตร์ของไหลและแรงกระแทกเชิงกลเฉพาะจุด ระบบจะหย่อนตะกร้าบดที่บรรจุด้วยวัสดุบด—โดยทั่วไปคือเม็ดเซอร์โคเนียมออกไซด์ที่เสถียร—ลงไปในกองผลิตภัณฑ์โดยตรง
หัวใจสำคัญของห้องบดคือจานกวนหรือโรเตอร์แบบพินที่หมุนด้วยความเร็วรอบสูง (สูงสุด 22 เมตร/วินาที) การหมุนนี้สร้างแรงดูดแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่รุนแรง ดึงสารละลายที่ยังไม่ถูกบดจากด้านบนของภาชนะลงไปในตะกร้า ภายในห้องบด มวลของเหลวจะเร่งความเร็วขึ้นจากการชนกันอย่างรุนแรงกับเม็ดบด ทำให้ได้การลดขนาดอนุภาคอย่างรวดเร็วผ่านแรงเฉือนและแรงกระแทก
ในขณะเดียวกัน ใบพัดดูดแบบรวมที่อยู่ใต้ตะกร้าจะดูดสารละลายที่ผ่านการแปรรูปแล้วออกมาอย่างรวดเร็วผ่านตะแกรงแยกที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปมีความกว้างของช่อง 0.1 มม. ถึง 0.5 มม.) วงจรการหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของสารละลายในแต่ละรอบการผลิตโดยไม่มีปัญหาคอขวดทางไฮดรอลิก
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและพารามิเตอร์การทำงาน
เพื่อช่วยให้วิศวกรเลือกเครื่องบดแบบตะกร้าที่เหมาะสม ตารางด้านล่างนี้แสดงรายละเอียดขอบเขตการทำงานมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์บดเปียกประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบโดย SeFluid:
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดทางเทคนิค | ข้อได้เปรียบทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
| ช่วงกำลังมอเตอร์ | 7.5 กิโลวัตต์ – 132 กิโลวัตต์ | มีตัวเลือกป้องกันการระเบิด (EX d IIB T4) ให้เลือก |
| ควบคุมความเร็ว | 0 – 1460 รอบต่อนาที | อินเวอร์เตอร์ควบคุมไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) |
| ความเร็วรอบนอก | 12 ม./วินาที – 22 ม./วินาที | ออกแบบมาเพื่อการบดแบบจลน์ที่มีพลังงานจลน์สูงโดยเฉพาะ |
| ช่วงความหนืด | สูงสุด 50,000 cps | เหมาะสำหรับใช้กับสารละลายข้น หมึก และสารละลายข้นมาก |
| ขนาดของวัสดุบด | 0.6 มม. – 2.0 มม. | เข้ากันได้กับเซอร์โคเนียที่เสถียรด้วยอิตเทรียมหรือลูกปัดแก้ว |
| ช่องหน้าจอแยก | 0.2 มม., 0.3 มม., 0.5 มม. | ตะแกรงลวดลิ่มที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC เพื่อป้องกันการรั่วไหลของลูกปัด |
| การควบคุมอุณหภูมิ | ระบบระบายความร้อนแบบสองชั้น | ช่องน้ำเย็นในทั้งผนังตะกร้าและถังผสม |
| กลไกการยก | กระบอกไฮดรอลิกยก | การปรับระดับแนวตั้งที่เสถียรด้วยรางนำทางความแม่นยำสูงแบบสองทิศทาง |
ข้อดีด้านวิศวกรรมโครงสร้างสำหรับการบดแบบสารละลายข้น
1. ระบบจัดการความร้อนขั้นสูงสำหรับเครื่องบดแบบตะกร้า
การลดขนาดอนุภาคด้วยกลไกความเร็วสูงย่อมก่อให้เกิดความร้อนจลน์ ซึ่งจะทำให้สูตรสีที่ไวต่อความร้อนเสื่อมสภาพและทำให้ตัวทำละลายระเหย SeFluid แก้ปัญหานี้ด้วยการระบายความร้อนแบบสองช่องทาง ของเหลวเย็นจะไหลเวียนอย่างต่อเนื่องผ่านปลอกหุ้มถังผสมด้านนอกและผ่านตะกร้าบดแบบสองชั้นโดยตรง これにより、最適なフレートの最適ななアクセスできます。
2. ไม่มีจุดอับในท่อ และทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว
เครื่องบดแนวนอนแบบดั้งเดิมต้องใช้ปั๊มถ่ายโอนเชิงกลและท่อเชื่อมต่อที่กักเก็บผลิตภัณฑ์ที่มีค่าไว้ระหว่างรอบการผลิต แต่ด้วยการทำงานแบบเครื่องบดจุ่ม หน่วยนี้จึงทำงานอยู่ภายในถังบรรจุทั้งหมด เมื่อการผลิตเสร็จสิ้น ระบบยกไฮดรอลิกจะยกตะกร้าขึ้นเหนือระดับของเหลว ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการล้างด้วยตัวทำละลายอย่างรวดเร็วได้โดยตรงในถัง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามและลดเวลาหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาดได้มากถึง 60%
3. ตะแกรงลวดลิ่มแบบงานหนักที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC
การอุดตันของตะแกรงเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ระบบกระจายตัวแบบแรงเฉือนสูงหยุดทำงาน SeFluid ใช้ตะแกรงลวดลิ่มตัดด้วยเลเซอร์แบบพิเศษที่ออกแบบมาให้มีรูปทรงเรียวกลับด้าน หากอนุภาคเข้าไปในช่องว่างการแยก อนุภาคที่ขยายออกทางด้านนอกจะช่วยให้อนุภาคผ่านเข้าไปในของเหลวส่วนใหญ่ได้อย่างอิสระ แทนที่จะติดอยู่ภายในตะแกรง ทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลจะไม่สะดุดที่ความเร็วรอบสูงสุด
การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมการแปรรูปสีเคลือบ
เนื่องจากโครงสร้างเชิงกลที่แข็งแรงและประสิทธิภาพในการลดขนาดอนุภาค กระบวนการบดแบบจุ่มจึงมีความโดดเด่นในอุตสาหกรรมเคมีหลายภาคส่วน:
- สีเคลือบสำหรับยานยนต์และ OEM: การสร้างพื้นผิวที่มีความเงางามสูง ความโปร่งใส และความเข้มของสีที่แม่นยำ โดยการบดเม็ดสีอินทรีย์และอนินทรีย์ที่ซับซ้อนให้มีขนาดเล็กระดับไมครอน
- การพิมพ์และหมึก UV: สูตรการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี กราเวียร์ และอิงค์เจ็ทดิจิทัล ที่ต้องการการกระจายตัวละเอียดมากโดยไม่ทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน
- สารเคมีอิเล็กทรอนิกส์และเซรามิกส์: การแปรรูปสารละลายแบตเตอรี่ สารวางนำไฟฟ้า และออกไซด์โลหะ ซึ่งจำเป็นต้องมีการบดที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อน
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ฉันจะเลือกขนาดเม็ดเจียรที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของฉันได้อย่างไร?
โดยทั่วไปในวิศวกรรมของไหล ขนาดของเม็ดบดควรมีขนาดเล็กกว่าขนาดอนุภาคเริ่มต้น 10 ถึง 20 เท่า และมีขนาดใหญ่กว่าความกว้างของช่องตะแกรงแยกอย่างน้อย 2 ถึง 3 เท่า เพื่อป้องกันการติดขัดของตะแกรง สำหรับกระบวนการเคลือบผิวอุตสาหกรรมที่มีอนุภาคละเอียดระดับซับไมครอน มักแนะนำให้ใช้เม็ดเซอร์โคเนียที่เสถียรด้วยอิตเทรียมออกไซด์ขนาด 0.8 มม. ถึง 1.2 มม.
เครื่องบดแบบตะกร้าสามารถจัดการความหนืดสูงสุดได้อย่างมีประสิทธิภาพคือเท่าใด?
เครื่องรุ่นมาตรฐานทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับของเหลวที่มีความหนืดสูงถึง 50,000 cps สำหรับสูตรที่มีความหนืดสูงมากหรือความหนืดสูงเป็นพิเศษเกิน 50,000 cps นั้น SeFluid ได้รวมเอาเครื่องกวนเสริมแบบขูดผนังไว้ในถังผสมเพื่อป้อนสารละลายข้นๆ เข้าสู่กระแสน้ำวนบดตรงกลางอย่างต่อเนื่อง
ระบบนี้ป้องกันการรั่วไหลของเม็ดเจียรระหว่างการเจียรด้วยความเร็วสูงได้อย่างไร?
การกักเก็บเม็ดบีดขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของโครงสร้างตะแกรงแยกด้านล่าง SeFluid ใช้ตะแกรงลวดลิ่มสแตนเลส (SS304/SS316L) ที่แข็งแรงและเชื่อมอย่างแม่นยำ หรือตะแกรงลวดลิ่มเซรามิกที่ผลิตด้วยความคลาดเคลื่อนทางกลที่แม่นยำ เมื่อรวมกับการเร่งความเร็วแบบซอฟต์สตาร์ทของ VFD จะช่วยขจัดแรงกระแทกทางไฮดรอลิกที่อาจทำให้เม็ดบีดเคลื่อนที่ได้
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
