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고전단 배치 믹서

고전단 배치 믹서 소개

고전단 배치 믹서는 일반적인 교반기에 비해 새로운 종류의 고효율 믹서입니다. 혼합하는 것이 몇 배 더 효율적입니다. 작업 헤드에는 한 쌍의 고정자와 회전자가 있습니다. 고정자와 회전자는 그 사이에 가위 모양의 물림을 형성하고 회전자 블레이드는 원심 패들과 유사한 모양을 갖습니다. 믹서에는 강력한 프로펠러가 있습니다. 작동할 때 연속적인 주기로 고정자와 회전자 사이에 유체가 강제로 유입된 다음 유체가 강제로 전단되고 혼합됩니다. 그 결과, 사용자는 매우 짧은 시간 내에 고품질의 안정적인 혼합 제품을 얻을 수 있습니다.

믹싱 헤드는 분산, 용해, 유화, 혼합 및 분쇄의 네 가지 기능을 통합합니다. SeFluid의 고전단 배치 믹서 시리즈는 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 일일 화학, 제약, 식품, 염색 및 페인트 생산.

고전단 배치 믹서 | SeFluid

사양

1.5~37kW

용량

20-5000 L/배치

작업 헤드 모양

치아, 구멍

재료

SS304, SS316

고전단 배치 믹서의 원리

고전단 배치 믹서의 작동 방식 | SeFluid

SeFluid의 고전단 배치 믹서 시리즈는 프레임, 로터 및 고정자로 구성됩니다. 모터에 의해 구동되는 기계는 고속으로 강한 원심력을 생성합니다. 동시에 재료는 작업실로 유입됩니다. 흐름 경로는 축 방향에서 작업 헤드의 상부 및 하부 공급 영역입니다. 강한 원심력은 재료를 반경 방향에서 던집니다. 그리고 재료는 전단부분의 좁고 정밀한 틈새로 유입됩니다.

격렬한 모터 움직임과 액체 전단 외에도 원재료는 압출, 충격, 찢어짐 및 마찰을 경험한 다음 전체 공정에서 지속적으로 위아래로 회전합니다.

데드 앵글과 와류로 인해 상부 소재가 쉬어 헤드 안으로 들어가기 어려울 수 있습니다. 따라서 전단헤드는 강한 원심력을 발생시켜 위와 같은 문제를 피하기 위해 클로형과 양방향 흡입구조를 가지고 있습니다. 한편 로터는 15m/s~40m/s의 고속으로 작동합니다. 결과적으로 강한 기계적, 수력학적 전단, 액체층 마찰 및 충격 파열이 발생합니다.

동시에 고정자 슬롯 구멍에서 매체와 유체가 끊임없이 흐릅니다. 흐름이 컨테이너 벽 저항을 만나면 흐름 방향이 변경됩니다. 그 후 상부와 하부 두 개의 강한 난류가 형성됩니다. 결과적으로 매질과 유체는 균질화를 위해 전단 헤드에서 상하로 반복적으로 이동합니다. 여러 번의 사이클 후에 고전단 배치 믹서는 입자를 미크론 이하의 미세한 입자로 빠르게 분쇄합니다. 그리고 입자를 유체와 함께 단시간에 분산, 혼합, 유화, 균질화시킵니다.

고전단 배치 믹서 작업 책임자

고전단 배치 믹서의 경우 모양이 다른 다양한 전단 헤드는 혼합 효과가 다릅니다. 실제 작업 조건에 따라 사용자는 다양한 고정자 헤드를 선택하여 다양한 프로세스를 충족할 수 있습니다.

고전단 배치 믹서의 작업대 | SeFluid
고전단 배치 믹서의 작업 헤드 | SeFluid

메쉬 모양

전단율이 가장 높은 저점도 액체의 혼합에 적합합니다. 또한, 에멀젼 제조 및 액체 내 작은 입자의 분쇄 및 용해 공정에 가장 적합합니다.

긴 구멍 모양

중간 고체 입자의 급속 분쇄 및 중간 점도 액체 혼합에 적합합니다. 배치 고전단 믹서 작업 헤드의 긴 구멍은 표면 전단에 대한 최대 순환 영역을 제공합니다.

둥근 구멍 모양

큰 입자의 일반적인 혼합 또는 분쇄에 이상적입니다. 고정자 헤드의 원래 구멍은 모든 고정자의 최상의 순환을 제공합니다. 또한 점도가 높은 재료를 취급하는 데 적합합니다.

고전단 배치 믹서의 장점

고전단 배치 믹서는 다양한 산업 및 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 고전단 배치 믹서 사용의 주요 이점은 다음과 같습니다.

효율적인 혼합

고전단 믹서는 혼합 챔버에 높은 수준의 난류와 전단을 생성하는 강력한 기계적 힘을 전달하도록 설계되었습니다. 그 결과 성분이 빠르고 효율적으로 혼합되어 혼합물 전반에 걸쳐 성분이 균일하게 분포되고 분산됩니다. 다른 혼합 방법에 비해 혼합 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

향상된 제품 품질

고전단 혼합기에 의해 생성되는 강력한 전단력은 응집체를 분해하고, 분말을 용해하고, 액체를 분산시켜 보다 균질하고 일관된 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 제품 품질이 향상되고 배치 간 변동이 감소하며 제품 안정성이 향상됩니다.

고전단 배치 믹서의 확장성

고전단 배치 믹서는 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 소규모 실험실 실험과 대규모 산업 생산 모두에 적합합니다. 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 쉽게 확장하거나 축소할 수 있습니다.

다재

고전단 믹서는 낮은 점도부터 높은 점도까지 다양한 점도를 처리할 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. 분말, 액체, 반고체 등 다양한 유형의 재료를 혼합할 수 있어 제제화 및 가공의 유연성이 가능합니다.

에너지 효율

고전단 배치 믹서는 다른 혼합 방법에 비해 에너지를 덜 소비하면서 효율적인 혼합을 제공하도록 설계되었습니다. 믹서에 의해 생성되는 강력한 전단력은 혼합 시간을 줄여 혼합 과정에서 전체 에너지 소비를 최소화할 수 있습니다.

프로세스 제어

고전단 믹서는 혼합 공정을 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 조정 가능한 혼합 속도, 온도 제어, 혼합 공정의 특정 단계에서 첨가제나 성분을 도입하는 기능 등 다양한 기능과 옵션을 갖추고 있습니다. 이를 통해 원하는 제품 특성을 달성하기 위해 혼합 매개변수를 정밀하게 제어하고 최적화할 수 있습니다.

손쉬운 유지 관리 및 청소

고전단 배치 믹서는 일반적으로 유지 관리 및 청소가 용이하도록 설계되었습니다. 탈착식 믹싱 헤드나 블레이드가 있는 경우가 많아 배치 간 빠르고 철저한 청소가 가능합니다. 이를 통해 가동 중지 시간을 최소화하고 제품 품질과 위생을 보장할 수 있습니다.

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