Introduction du mélangeur par lots à cisaillement élevé

Le mélangeur discontinu à cisaillement élevé est un nouveau type de mélangeur à haute efficacité comparé aux agitateurs habituels. Il est bien plus efficace en matière de mélange. Sur sa tête de travail se trouvent une paire de stator et de rotor. Le stator et le rotor forment entre eux une morsure en forme de ciseaux, et les pales du rotor ont une forme similaire à celle des pales centrifuges. Il y a des hélices puissantes sur le mélangeur. Lors du fonctionnement, les fluides sont forcés entre le stator et le rotor en cycle continu, puis les fluides sont forcés d'être cisaillés et mélangés. En conséquence, les utilisateurs peuvent obtenir un produit mélangé stable et de haute qualité en très peu de temps.

La tête de mélange intègre quatre fonctions de dispersion, dissolution, émulsification, mélange et broyage. La série de mélangeurs discontinus à cisaillement élevé de SeFluid est largement utilisée dans de nombreuses industries. Par exemple, la production quotidienne de produits chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, de teinture et de peinture.

Mélangeur par lots à cisaillement élevé | SeFluid

spécification

Pouvoir

1,5 – 37 kW

Capacité

20-5000 L/lot

Forme de la tête de travail

Dent, trou

Matériel

SS304, SS316

Principe du mélangeur discontinu à cisaillement élevé

Comment fonctionne un mélangeur discontinu à cisaillement élevé | SeFluid

La série de mélangeurs discontinus à cisaillement élevé de SeFluid est composée d'un châssis, d'un rotor et d'un stator. Entraînée par le moteur, la machine génère une forte force centrifuge à grande vitesse. Pendant ce temps, le matériau est simultanément aspiré dans la chambre de travail. La voie d'écoulement correspond aux zones d'alimentation supérieure et inférieure de la tête de travail dans la direction axiale. La forte force centrifuge projette le matériau dans la direction radiale. Et, le matériau s'écoule dans l'espace étroit et précis des pièces de cisaillement.

En plus du mouvement moteur violent et du cisaillement liquide, la matière première subira également une extrusion, un impact, une déchirure et une friction, puis effectuera un cycle constant de haut en bas pendant tout le processus.

En raison de l'angle mort et du tourbillon, le matériau supérieur peut être difficile à déplacer dans la tête de cisaillement. Par conséquent, la tête de cisaillement a une griffe et une structure d'aspiration bidirectionnelle pour éviter le problème ci-dessus en générant une forte force centrifuge. Pendant ce temps, le rotor fonctionne à grande vitesse de 15 m/s à 40 m/s. Par la suite, un fort cisaillement mécanique et hydraulique, un frottement de la couche liquide et une déchirure par impact se produisent.

Dans le même temps, le milieu et le fluide s'écoulent constamment du trou de la fente du stator. Lorsque le flux rencontre la résistance de la paroi du conteneur, la direction du flux change. Après cela, les deux forts flux sifflants turbulents supérieur et inférieur se forment. En conséquence, le milieu et le fluide se déplacent à plusieurs reprises de haut en bas de la tête de cisaille pour s’homogénéiser. Après de nombreux cycles, le mélangeur discontinu à cisaillement élevé broie rapidement les particules jusqu'à une finesse submicronique. Et il disperse, mélange, émulsionne et homogénéise les particules avec le fluide en peu de temps.

Chef de travail du mélangeur par lots à cisaillement élevé

Pour un mélangeur discontinu à cisaillement élevé, différentes têtes de cisaillement de formes différentes ont des effets de mélange différents. Selon les conditions de travail réelles, les utilisateurs peuvent choisir différentes têtes de stator pour répondre à différents processus :

tête de travail du mélangeur discontinu à cisaillement élevé | SeFluid
tête de travail du mélangeur discontinu à cisaillement élevé | SeFluid

Forme de maillage

Il convient au mélange de liquides à faible viscosité avec le taux de cisaillement le plus élevé. En outre, il convient parfaitement à la préparation d'émulsions et au processus de broyage et de dissolution de petites particules dans un liquide.

Forme de trou long

Convient pour le broyage rapide de particules solides moyennes et le mélange de liquides de viscosité moyenne. Le long trou de la tête de travail du mélangeur à cisaillement élevé fournit une zone maximale de bonne circulation pour le cisaillement de surface.

Forme de trou rond

Idéal pour le mélange général ou le broyage de grosses particules. Le trou d'origine dans la tête du stator assure la meilleure circulation de tout le stator. De plus, il convient à la manipulation de matériaux à viscosité plus élevée.

Avantages du mélangeur discontinu à cisaillement élevé

Les mélangeurs discontinus à cisaillement élevé offrent plusieurs avantages dans diverses industries et applications. Voici quelques-uns des principaux avantages de l’utilisation de mélangeurs discontinus à cisaillement élevé :

Mélange efficace

Les mélangeurs à haut cisaillement sont conçus pour délivrer des forces mécaniques intenses qui créent un niveau élevé de turbulence et de cisaillement dans la chambre de mélange. Il en résulte un mélange rapide et efficace des ingrédients, garantissant une distribution et une dispersion uniformes des composants dans tout le mélange. Cela peut réduire considérablement le temps de mélange par rapport aux autres méthodes de mélange.

Qualité du produit améliorée

Les forces de cisaillement intenses générées par les mélangeurs à cisaillement élevé aident à briser les agglomérats, à dissoudre les poudres et à disperser les liquides, ce qui donne un produit plus homogène et plus cohérent. Cela conduit à une qualité de produit améliorée, à une réduction des variations d'un lot à l'autre et à une stabilité améliorée du produit.

Évolutivité du mélangeur discontinu à cisaillement élevé

Les mélangeurs discontinus à cisaillement élevé sont disponibles en différentes tailles et configurations, ce qui les rend adaptés aussi bien aux expériences en laboratoire à petite échelle qu'à la production industrielle à grande échelle. Ils peuvent facilement être augmentés ou réduits pour répondre aux exigences spécifiques de la production.

Polyvalence

Les mélangeurs à cisaillement élevé peuvent gérer une large gamme de viscosités, de faible à élevée, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils peuvent mélanger différents types de matériaux, notamment des poudres, des liquides et des semi-solides, ce qui permet une flexibilité dans la formulation et le traitement.

Efficacité énergétique

Les mélangeurs discontinus à cisaillement élevé sont conçus pour fournir un mélange efficace tout en consommant moins d’énergie par rapport aux autres méthodes de mélange. Les forces de cisaillement intenses générées par le mélangeur peuvent réduire le temps de mélange, minimisant ainsi la consommation globale d'énergie pendant le processus de mélange.

Process Control

Les mélangeurs à cisaillement élevé offrent un meilleur contrôle du processus de mélange. Ils peuvent être équipés de diverses fonctionnalités et options telles que des vitesses de mélange réglables, un contrôle de la température et la possibilité d'introduire des additifs ou des ingrédients à des étapes spécifiques du processus de mélange. Cela permet un contrôle précis et une optimisation des paramètres de mélange pour obtenir les caractéristiques souhaitées du produit.

Entretien et nettoyage faciles

Les mélangeurs discontinus à cisaillement élevé sont généralement conçus pour un entretien et un nettoyage faciles. Ils sont souvent dotés de têtes ou de lames de mélange amovibles, permettant un nettoyage rapide et approfondi entre les lots. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt et de garantir la qualité et l’hygiène des produits.

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