Introduction of Bead Mill

The bead mill, also referred to as the sand mill, is a kind of milling equipment used for particle size reduction and dispersion of solid particles in a liquid medium. The working of a bead mill is based on intense agitation and grinding between the solid particles and the grinding media (beads) within a cylindrical chamber. The chamber is typically filled with grinding beads made of materials such as zirconia, ceramic, or metal. There is an agitator in the chamber, usually in the form of a rotating shaft with discs or pins attached. Its high-speed rotation generates a strong turbulent flow within the chamber, causing the grinding beads and the material to collide and interact.

As the material is fed into the mill from one end, it is subjected to the high shear forces generated by the agitator and grinding beads. This intense agitation breaks down the particles, reducing their size and promoting dispersion. The grinding beads effectively grind and disperse the material, ensuring a uniform particle size distribution in the final product.

Compared with similar products from other competitors, SeFluid’s bead mill series are cost-effective and easy to maintain with an economic price that customers can afford but can achieve nano-level grinding fineness. In many fields such as coatings, rubber, pesticides, cosmetics, etc., SeFluid’s bead mills are widely used and widely welcomed by users.

bead mill | pearl mill | sand mill | SeFluid

spécification

Pouvoir

11-55 kw

Cylinder volume

10-100 L

Vitesse

700-1200 rpm

Finesse

nano level

Principle of Bead Mill

Lire la vidéo sur bead mill working principle

There are a group of cylindrical agitating rod pins installed on the hollow rotor shaft. These pins work with the horizontal ceramic shell to form a high-density energy grinding chamber. There are different materials for the pins according to different material properties. When running, the hollow stirring shaft drives the rod pins to do high-speed operation. Then, the rod pin drives the medium to carry out fierce collision and grinding. Therefore, the medium experiences strong impact force and high shear force. After that, good milling and dispersing effect will be achieved. 

Key Parts of SESM Bead Mill Series

Système de refroidissement

Refroidissement de la paroi de la chambre de circulation d'eau chemisée ; Refroidissement du couvercle d'extrémité de décharge ; Refroidissement du réservoir pressurisé par joint mécanique et refroidissement par échange de chaleur. 

Système de contrôle

Standard electronic control system: host electric control cabinet with on-site control box, easy for spot operation. Top brand electric components.

Garniture mécanique

Garniture mécanique dédiée à double extrémité, facile à retirer et à installer. Pas besoin de personnel professionnel pour le remplacement. Système de refroidissement indépendant.

Jauge de moulin à billes

Electric pressure meter and electric temperature meter (with temperature protection & pressure protection, auto-stop function).

Perle de fraisage

Perles de zircone pure (plus de 95 % de zirconium) pour broyeur à billes.

Pompe d'alimentation

Pompe pneumatique à membranes, tout corps en alliage d'aluminium, membranes en téflon.

Matériau du cylindre de fraisage

Inside: Hard alloy or ceramic
Outer materials: SS304/SS316 or else, mirror polished.

Décharge du produit

Turbine centrifuge ACC, tamis statique à direction radiale de grande surface ; Haut rendement, pas de perles endommagées ou bloquées.

Avantage de la série SESM Bead Mill

Cylindre de fraisage intérieur en carbure de silicium

Cylindre de fraisage intérieur en carbure de silicium pour broyeur à billes_SeFluid

Dans la série de broyeurs à billes de SeFluid, nous utilisons la céramique de carbure de silicium comme matériau de cylindre de broyage. Il est fritté pendant plusieurs jours à des températures élevées. Comme la dureté du carbure de silicium est la deuxième après celle du diamant, il est très résistant à l'usure et durable. Pendant ce temps, il a une résistance élevée, une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et une bonne résistance à la température (-50 ℃ à 1350 ℃). De plus, la surface lisse de la céramique au carbure de silicium peut empêcher l'accumulation de poussière. C'est donc un matériau idéal pour le fraisage de pièces.

Assemblage de fraisage longue durée

bead mill milling assembly material 3_SeFluid

Rotor assembly is one of the key parts of an agitator bead mill. It is also the final kinetic energy conversion device. Due to the high speed of rotation, the rotor assembly must be highly resistant to fatigue, corrosion and abrasion. Therefore, it is made of special materials and subjected to many rigorous tests, depending on the customer’s material requirements. This ensures that our bead mill series achieves consistent and efficient grinding performance. For all SeFluid’s bead mill products, we have various wear resistant materials for user’s options ranging from ceramic to hard alloy.

Cartridge Mechanical Seal Adopted

Modular design is adopted in the use of cartridge mechanical seals, where the seal module is directly installed on the bead mill shaft during installation. During maintenance, only the seal module needs to be disassembled, without the need to dismantle other components such as bearings. This greatly simplifies the installation process and reduces maintenance costs.

When a bead mill is in operation, a large amount of grinding fluid is generated. If the seal is not tight, it can lead to leakage of the grinding fluid, which can affect the normal operation of the equipment and even cause safety accidents. Moreover, the grinding fluid can enter the bearings, resulting in damage to the bearings. Cartridge mechanical seals have excellent sealing performance, effectively preventing leakage of the grinding fluid, protecting the normal operation of the bearings, prolonging the service life of the equipment, and reducing operational costs.

Systèmes de refroidissement à haute efficacité

système de refroidissement du broyeur à billes_SeFluid

Un bon refroidissement est nécessaire pour assurer le fonctionnement stable à long terme d'un broyeur à billes. Si les grandes quantités de chaleur ne sont pas évacuées à temps, la garniture mécanique et les pièces de fraisage risquent d'être endommagées. Pendant ce temps, le matériau broyé peut également modifier ses propriétés physiques ou chimiques en raison de la température élevée. Dans la série de broyeurs à billes de SeFluid, nous avons spécialement conçu deux systèmes de refroidissement efficaces. Premièrement, il y a un système de refroidissement par circulation d'huile pour les garnitures mécaniques. Deuxièmement, il y a un système de refroidissement de chemise pour le cylindre de broyage. De plus, le système permet aux utilisateurs de suivre l'augmentation de la température.

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