Homogénéisateur haute pression avec 7 fonctions supplémentaires

Introduction de l'homogénéisateur haute pression

L'homogénéisateur haute pression est une sorte de machine utilisée pour l'homogénéisation super fine. Dans de nombreuses applications, telles que l'alimentation, la pharmacie, la cosmétique, la biotechnologie et la chimie, la taille des particules doit être de l'ordre du nanomètre. Un homogénéisateur haute pression est parfaitement adapté à cette tâche. C'est l'un des équipements de production les plus efficaces pour la préparation de nanomatériaux en appliquant un processus nanotechnologique, et son domaine d'application est très large.

L'homogénéisateur haute pression de SeFluid se compose principalement d'une chambre d'homogénéisation haute pression et d'un mécanisme de surpression. L'intérieur de la chambre d'homogénéisation à haute pression a une géométrie spécialement conçue. Dans la chambre d'homogénéisation, la haute pression est générée par une ou plusieurs pompes haute pression. La haute pression est ensuite libérée dans un espace réglable très étroit à l'intérieur de la vanne d'homogénéisation.

spécification

Pouvoir

5,5-45 kW

Capacité

500-5000 l/h

Pression

25 Mpa

Matériel

SS304, SS316

Principe de l'homogénéisateur haute pression

Sous l'action du mécanisme de surpression, la solution haute pression traverse rapidement la chambre de travail de l'homogénéisateur haute pression. Après cela, la matière première est simultanément soumise à des forces mécaniques telles qu'un cisaillement à grande vitesse, une oscillation à haute fréquence et un impact convectif. Par conséquent, des effets mécaniques et chimiques peuvent induire des changements dans les propriétés physiques, chimiques et structurelles des macromolécules du matériau. Finalement, le matériau atteint l'effet d'homogénéisation.

Caractéristiques de l'homogénéisateur haute pression

1

Débit suffisant, pas de changement de débit lorsque la pression est élevée.

2

Taille de particule super fine avec un micron Φ0,01-2 après traitement.

3

Faible bruit, engrenage de transmission à manivelle, débit élevé et dynamo à double arbre.

4

Étanchéité fiable et aucun risque de fuite, démontage et entretien faciles.

5

Contact de surface de valve conique pour valve unidirectionnelle, pas de fuite, pression constante et débit suffisant.

Max. Pression de l'homogénéisateur haute pression

En général, plus la pression d'homogénéisation est élevée, mieux c'est. Premièrement, plus la pression d'homogénéisation est élevée, plus la taille des particules du matériau homogénéisé sera petite et uniforme. Cela rend l'équipement plus efficace et l'effet souhaité peut être obtenu avec moins de cycles; deuxièmement, plus la pression d'homogénéisation est élevée, plus il est possible de traiter de types de matériaux. Par exemple, certaines émulsions liquides ne nécessitent que 20 000 psi pour homogénéiser en dessous de 100 nm, tandis que certaines suspensions contenant des particules solides de densité plus élevée nécessitent au moins 26 000 psi ou plus pour être traitées à l'échelle nanométrique.

Mais en même temps, il convient de noter que plus la pression d'homogénéisation est élevée, plus le pouvoir calorifique est élevé et la température élevée affectera l'effet d'homogénéisation du matériau. Par conséquent, généralement sans mesures de refroidissement, 30 000 psi est la pression la plus élevée pour l'homogénéisation à ultra haute pression.

Test de qualité d'homogénéisation à haute pression

Lorsque le matériau traité par l'homogénéisateur haute pression atteint la taille de particule souhaitée, la distribution granulométrique doit être centralisée et la distribution granulométrique ne doit pas être équivalente de dizaines de nanomètres à plusieurs micromètres. Une attention particulière doit être accordée à la teneur en grosses particules dans le matériau post-qualité. La grande distribution des particules dans les émulsions pharmaceutiques est clairement définie dans la pharmacopée de nombreux pays.

Pour l'effet d'homogénéisation des matériaux, il est préférable de choisir un analyseur de taille de particules approprié pour les tests. Par exemple, dans la détection des émulsions dans l'industrie pharmaceutique, la pharmacopée américaine stipule clairement que la méthode d'extinction doit être utilisée pour déterminer la distribution des matériaux de grande taille de particules dans les émulsions. Par conséquent, les utilisateurs de différentes industries doivent sélectionner l'analyseur de taille de particules correspondant pour les tests selon les normes de leurs industries respectives.