Le principe de fonctionnement du réservoir de mélange industriel avec agitateur consiste à créer des turbulences dans le contenu du récipient pour obtenir un mélange uniforme et empêcher la décantation ou la séparation des solides et des liquides. Le principal mécanisme permettant d'atteindre cet objectif est l'agitation, réalisée au moyen de pales rotatives ou de turbines montées sur un arbre central alimenté par un moteur électrique ou une unité d'entraînement hydraulique.

Lorsque les pales tournent, elles attirent le fluide vers le centre, puis l'expulsent radialement vers l'extérieur, créant un mouvement semblable à un vortex appelé « circulation ». Cette circulation conduit à un mélange constant de tous les composants au sein du réservoir. En fonction de l'application, la vitesse, la direction et l'intensité de l'agitation peuvent être contrôlées pour obtenir des résultats optimaux.

Des chicanes ou des déflecteurs peuvent également être installés dans le réservoir pour rediriger le flux de liquide, augmentant ainsi le contact entre les particules et favorisant l'homogénéisation. Ils peuvent être fixes ou réglables, permettant aux opérateurs d'optimiser les conditions de mélange en fonction de l'évolution des exigences du processus ou des caractéristiques du produit.

Le choix de la conception de la lame dépend du niveau de cisaillement souhaité, de la viscosité du matériau mélangé et de l'uniformité requise du mélange. Les mélangeurs à palettes offrent une agitation douce tout en conservant de bonnes propriétés de transfert de chaleur, tandis que les turbines génèrent des taux de cisaillement plus élevés pour un mélange plus agressif.

En résumé, le principe de fonctionnement des cuves de mélange industrielles avec agitateurs s'articule autour d'une agitation créée par des pales ou des turbines rotatives, renforcées par des chicanes ou des déflecteurs, pour obtenir un mélange homogène des substances dans le réservoir.