Introduzione del mulino a perline

Il mulino a perle, detto anche mulino a sabbia, è un tipo di impianto di macinazione utilizzato per la riduzione granulometrica e la dispersione di particelle solide in un mezzo liquido. Il funzionamento di un mulino a perle si basa su un'intensa agitazione e macinazione tra le particelle solide e i mezzi di macinazione (perle) all'interno di una camera cilindrica. La camera è tipicamente riempita di perle di macinazione in materiali come zirconia, ceramica o metallo. Nella camera è presente un agitatore, solitamente sotto forma di albero rotante con dischi o perni collegati. La sua rotazione ad alta velocità genera un forte flusso turbolento all'interno della camera, causando la collisione e l'interazione tra le sfere di macinazione e il materiale.

Quando il materiale viene introdotto nel mulino da un'estremità, è sottoposto alle elevate forze di taglio generate dall'agitatore e dalle sfere di macinazione. Questa intensa agitazione rompe le particelle, riducendone le dimensioni e favorendone la dispersione. Le sfere di macinazione macinano e disperdono efficacemente il materiale, garantendo una distribuzione granulometrica uniforme nel prodotto finale.

Rispetto a prodotti simili di altri concorrenti, la serie di mulini a perle di SeFluid è conveniente e di facile manutenzione, con un prezzo economico che i clienti possono permettersi, ma in grado di raggiungere una finezza di macinazione di livello nano. In molti settori, come quello dei rivestimenti, della gomma, dei pesticidi, dei cosmetici, ecc. i mulini a perle di SeFluid sono ampiamente utilizzati e accolti con favore dagli utenti.

mulino a perline | mulino a perle | mulino a sabbia | SeFluid

specifica

Energia

11-55 kw

Volume del cilindro

10-100 L

Velocità

700-1200 giri/min.

Finezza

livello nano

Principio del mulino a perline

Riproduci video su principio di funzionamento del mulino a perle

Sull'albero cavo del rotore è installato un gruppo di perni cilindrici ad asta agitante. Questi perni lavorano con il guscio ceramico orizzontale per formare una camera di macinazione ad alta densità energetica. I perni sono realizzati in materiali diversi a seconda delle proprietà dei materiali. Durante il funzionamento, l'albero di agitazione cavo aziona i perni dell'asta per operare ad alta velocità. Quindi, il perno dell'asta aziona il fluido per effettuare una forte collisione e macinazione. Pertanto, il materiale subisce una forte forza d'urto e un'elevata forza di taglio. In questo modo si ottiene un buon effetto di macinazione e dispersione. 

Parti chiave della serie di mulini a perline SESM

Sistema di raffreddamento

Raffreddamento della parete della camera di circolazione dell'acqua rivestita; raffreddamento del coperchio dell'estremità di scarico; raffreddamento del serbatoio pressurizzato a tenuta meccanica e raffreddamento dello scambio termico. 

Sistema di controllo

Sistema di controllo elettronico standard: armadio di controllo elettrico host con centralina di controllo in loco, facile da usare in loco. Componenti elettrici di marca.

Tenuta meccanica

Tenuta meccanica dedicata a doppia estremità, facile da rimuovere e installare. Non è necessario l'intervento di professionisti per la sostituzione. Sistema di raffreddamento indipendente.

Calibro per perline

Misuratore di pressione elettrico e misuratore di temperatura elettrico (con protezione della temperatura e della pressione, funzione di arresto automatico).

Perlina di fresatura

Perle di zirconio puro (contenuto di zirconio superiore a 95%) per mulino a sfere.

Pompa di alimentazione

Pompa pneumatica a membrana, alloggiamento in lega di alluminio, membrane in teflon.

Materiale del cilindro di fresatura

Interno: lega dura o ceramica
Materiali esterni: SS304/SS316 o altro, lucidato a specchio.

Scarico del prodotto

Turbina centrifuga ACC, setaccio statico a direzione radiale di grande superficie; alto rendimento, nessuna perlina danneggiata o bloccata.

Vantaggi della serie SESM Bead Mill

Cilindro di fresatura interno in carburo di silicio

Mulino a perline in carburo di silicio Cilindro interno di fresatura_SeFluid

Nella serie di mulini a perle di SeFluid, utilizziamo la ceramica di carburo di silicio come materiale del cilindro di macinazione. Viene sinterizzato per molti giorni ad alte temperature. Poiché la durezza del carburo di silicio è seconda solo al diamante, è altamente resistente all'usura e di lunga durata. Inoltre, ha un'elevata resistenza, un'alta durezza, un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione e una buona resistenza alla temperatura (da -50℃ a 1350℃). Inoltre, la superficie liscia del carburo di silicio ceramico può impedire l'accumulo di polvere. È quindi il materiale ideale per le parti di fresatura.

Gruppo di fresatura di lunga durata

materiale di assemblaggio per la fresatura di perline 3_SeFluid

Il gruppo del rotore è una delle parti fondamentali di un mulino a perle con agitatore. È anche il dispositivo finale di conversione dell'energia cinetica. A causa dell'elevata velocità di rotazione, il gruppo rotore deve essere altamente resistente alla fatica, alla corrosione e all'abrasione. Per questo motivo, viene realizzato con materiali speciali e sottoposto a molti test rigorosi, a seconda dei requisiti dei materiali del cliente. Ciò garantisce che la nostra serie di mulini a perle raggiunga prestazioni di macinazione costanti ed efficienti. Per tutti i prodotti SeFluid, abbiamo a disposizione diversi materiali resistenti all'usura, dalla ceramica alle leghe dure.

Adozione di una tenuta meccanica a cartuccia

Il design modulare è adottato nell'uso delle tenute meccaniche a cartuccia, dove il modulo di tenuta viene installato direttamente sull'albero del mulino a perline durante l'installazione. Durante la manutenzione, è necessario smontare solo il modulo di tenuta, senza dover smontare altri componenti come i cuscinetti. Questo semplifica notevolmente il processo di installazione e riduce i costi di manutenzione.

Quando un mulino a perle è in funzione, viene generata una grande quantità di liquido di macinazione. Se la guarnizione non è a tenuta, può verificarsi una perdita del fluido di macinazione, che può compromettere il normale funzionamento dell'apparecchiatura e persino causare incidenti di sicurezza. Inoltre, il fluido di rettifica può penetrare nei cuscinetti, danneggiandoli. Le tenute meccaniche a cartuccia hanno eccellenti prestazioni di tenuta, prevengono efficacemente le perdite del fluido di macinazione, proteggono il normale funzionamento dei cuscinetti, prolungano la vita utile dell'apparecchiatura e riducono i costi operativi.

Sistemi di raffreddamento ad alta efficienza

Sistema di raffreddamento del mulino a perline_SeFluid

Un buon raffreddamento è necessario per garantire il funzionamento stabile a lungo termine di un mulino a perline. Se le grandi quantità di calore non vengono rimosse in tempo, la tenuta meccanica e le parti di fresatura rischiano di essere danneggiate. Nel frattempo, il materiale fresato può anche cambiare le sue proprietà fisiche o chimiche a causa dell'alta temperatura. Nella serie di mulini a perline di SeFluid, abbiamo appositamente progettato due efficienti sistemi di raffreddamento. Il primo è un sistema di raffreddamento a circolazione d'olio per le tenute meccaniche. In secondo luogo, c'è un sistema di raffreddamento a camicia per il cilindro di macinazione. Inoltre, il sistema consente agli utenti di tenere sotto controllo l'aumento della temperatura.

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