Introduzione dell'agitatore magnetico

L'agitatore magnetico è un miscelatore specializzato progettato per condizioni di produzione con elevati requisiti sanitari e necessità di tenuta completa. A differenza dei miscelatori tradizionali che si basano su guarnizioni di tipo dinamico, il miscelatore magnetico utilizza guarnizioni statiche e tecnologia di azionamento magnetico, eliminando efficacemente problemi quali perdite e inquinamento del mezzo causato dall'usura delle guarnizioni. Con il continuo progresso dell'industria biofarmaceutica, i miscelatori sono diventati apparecchiature essenziali nei sistemi integrati.

Attualmente, la maggior parte degli agitatori impiega tenute meccaniche single-end o double-end, che sono tenute di tipo dinamico che richiedono lubrificazione e raffreddamento. Tuttavia, queste tecnologie di tenuta tradizionali presentano svantaggi intrinseci come il contatto con i materiali, l’aumento della temperatura, l’usura, la perdita di materiale, la suscettibilità all’inquinamento e una manutenzione impegnativa. Di conseguenza, le tenute meccaniche non sono adatte per l'industria biofarmaceutica, in particolare nelle applicazioni che richiedono elevati livelli di tenuta all'aria.

La serie di miscelatori magnetici senza perdite di SeFluid risolve questi problemi fornendo un miscelatore appositamente progettato che garantisce un funzionamento completamente senza perdite. Elimina ogni possibilità di perdite ed è particolarmente adatto per l'agitazione in condizioni altamente sigillate.

Come funziona l'agitatore magnetico

Un agitatore magnetico funziona secondo il principio dell'accoppiamento magnetico, che gli consente di miscelare fluidi in un ambiente sigillato o sanitario senza guarnizioni meccaniche che potrebbero causare perdite o contaminazione. Ecco come funziona:

Sistema di azionamento magnetico: L'agitatore magnetico è costituito da due componenti principali: un rotore interno (girante) e un'unità di azionamento esterna. La girante è posta all'interno del vaso di miscelazione dove è presente il fluido di processo. Questa girante contiene un potente magnete permanente.
Driver esterno: Anche il driver esterno, situato all'esterno del contenitore sigillato, è dotato di un potente magnete che si allinea con quello nella girante. Quando il driver esterno ruota, crea un campo magnetico rotante.
Induzione: Quando il campo magnetico del driver esterno cambia, induce una rotazione corrispondente nella girante a causa dell'accoppiamento magnetico. Ciò fa ruotare la girante all'interno del serbatoio sigillato senza alcuna connessione fisica tra i due magneti.
Azione di miscelazione: La rotazione della girante agevola poi l'azione di miscelazione all'interno del fluido di processo, garantendo una miscelazione accurata pur mantenendo un ambiente completamente sigillato. Non vi è alcun rischio di perdite perché non sono presenti guarnizioni dell'albero o penetrazioni attraverso la parete del serbatoio.
Controllo e regolazione: Il controllo della velocità può essere ottenuto regolando il motore di azionamento esterno, consentendo una miscelazione precisa e controllata in base ai requisiti specifici del processo.

Questo design non solo elimina la possibilità di perdite di prodotto ma riduce anche le esigenze di manutenzione poiché non vi sono parti soggette a usura a contatto con il fluido di processo, rendendo i miscelatori magnetici ideali per applicazioni in settori come quello farmaceutico, della biotecnologia e della lavorazione alimentare dove gli standard igienici sono rigorosi e i rischi di contaminazione devono essere ridotti al minimo.

Specifica

Energia: 0,4-18,5 kW
Capacità: 50-50000 L/lotto
Velocità: 50-960 giri/min
Montaggio: in basso, in alto

Vantaggi degli agitatori magnetici

L'agitatore magnetico offre numerosi vantaggi che lo rendono la scelta preferita in vari settori, soprattutto in condizioni sanitarie elevate come l'industria biofarmaceutica. Questi vantaggi includono:

Funzionamento senza perdite: L'agitatore magnetico è dotato di una guarnizione statica, che garantisce una tenuta completa ed elimina il rischio di perdite. Ciò è fondamentale nei settori in cui l’integrità del prodotto e la prevenzione della contaminazione incrociata sono fondamentali.
Miscelazione sanitaria e asettica: Gli agitatori magnetici sono ideali per applicazioni sterili e ad alto contenuto igienico-sanitario poiché non c'è contatto diretto tra il motore e il recipiente di miscelazione. Ciò garantisce che il fluido di processo rimanga incontaminato, il che è fondamentale nelle industrie farmaceutiche, biotecnologiche e alimentari.
Miglioramenti della sicurezza: Eliminando il rischio di perdite dalle guarnizioni, gli agitatori magnetici riducono anche il rischio di esposizione a materiali pericolosi, fuoriuscite di sostanze chimiche e incidenti.
Compatibilità CIP/SIP: Il loro design consente una facile pulizia sul posto (CIP) e sterilizzazione sul posto (SIP), ottimizzando i processi di produzione e riducendo i tempi di inattività per la pulizia e la sanificazione.
Requisiti di manutenzione ridotti: Grazie alla tenuta statica e all'assenza di tenute di tipo dinamico che richiedono lubrificazione e raffreddamento, l'agitatore magnetico riduce le esigenze di manutenzione. Ciò comporta un risparmio sui costi e riduce al minimo i tempi di inattività per le attività di manutenzione.
Applicazioni versatili: Gli agitatori magnetici possono essere utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni e settori, tra cui prodotti biofarmaceutici, alimenti e bevande, cosmetici e lavorazioni chimiche. La loro versatilità li rende adatti a diverse esigenze di miscelazione.

Nel complesso, il funzionamento senza perdite dell'agitatore magnetico, le efficienti capacità di miscelazione, l'eliminazione di inquinamento e contaminazione, i ridotti requisiti di manutenzione e la versatilità lo rendono una scelta vantaggiosa per le industrie che danno priorità a condizioni sanitarie elevate e processi di miscelazione affidabili.

Tipi di installazione

Gli agitatori magnetici, noti anche come miscelatori magnetici, sono disponibili in vari tipi di installazione per soddisfare diversi requisiti di processo e configurazioni del serbatoio. Ecco alcuni tipi di installazione comuni:

Montato in alto: Questo è il tipo di installazione più comune in cui l'unità di trascinamento magnetico è montata sopra il serbatoio di miscelazione o il reattore. La girante interna viene inserita nel recipiente attraverso un'apertura standard come una flangia o un ugello. I design con montaggio superiore consentono un facile accesso al motore e ai componenti dell'azionamento.
Montaggio dal basso: In questa configurazione il sistema di trascinamento magnetico è installato sotto la vasca. È particolarmente utile quando lo spazio sopra il serbatoio è limitato o quando si lavora con materiali ad alta viscosità che richiedono un'agitazione con ingresso dal basso per migliori prestazioni di miscelazione.
Ingresso laterale: Per recipienti con aperture limitate sulla parte superiore, è possibile utilizzare agitatori magnetici ad ingresso laterale. Il gruppo di trascinamento magnetico è fissato al lato del serbatoio e la girante entra nel liquido dalla parete laterale.
In linea o a tubo: Progettati per tubazioni o sistemi a circuito chiuso, gli agitatori magnetici in linea si integrano direttamente nel percorso del flusso del fluido, fornendo una miscelazione continua senza richiedere un serbatoio di miscelazione aggiuntivo.
Montaggio su flangia: L'azionamento magnetico è collegato direttamente al serbatoio tramite una flangia, offrendo una tenuta sicura e una facile installazione/rimozione.
Portatile o a pinza: Si tratta di unità compatte che possono essere fissate sul lato o sulla parte superiore di contenitori o recipienti più piccoli, rendendoli altamente versatili e adattabili a vari processi batch.
Configurazioni personalizzate: Gli agitatori magnetici possono anche essere personalizzati per adattarsi ad applicazioni uniche, tra cui giranti angolate o sfalsate, giranti multiple per miscelazione multizona e altro ancora.

Ciascun tipo di installazione viene scelto in base a fattori quali la geometria del serbatoio, le proprietà del materiale da miscelare, le condizioni di processo ed eventuali vincoli di spazio nell'ambiente di produzione.

Applicazioni degli agitatori magnetici

Gli agitatori magnetici, grazie al loro design privo di perdite e contaminazioni, trovano un'ampia gamma di applicazioni in settori in cui l'igiene, la sicurezza e l'integrità del processo sono fondamentali. Ecco alcune aree di applicazione chiave:

Biofarmaci: Nei settori farmaceutico e biotecnologico, gli agitatori magnetici vengono utilizzati per miscelare materiali biologici sensibili come colture cellulari, vaccini, API e altre formulazioni sterili in recipienti di fermentazione o bioreattori.
Prodotti alimentari e bevande: Sono ideali per la lavorazione degli alimenti dove è necessario mantenere rigorosi standard igienici, come nella miscelazione di latticini, salse, marmellate e bevande. L'assenza di tenute meccaniche previene ogni possibilità di contaminazione del prodotto.
Industria chimica: Per miscelare sostanze chimiche che possono essere pericolose, corrosive o altamente viscose, i miscelatori magnetici forniscono una soluzione sicura senza rischio di perdite o fuoriuscite. Sono adatti anche per reazioni in condizioni di pressione o vuoto.
Cosmetici e cura della persona: In questo settore, gli agitatori magnetici aiutano a creare emulsioni, sospensioni e lozioni omogenee mantenendo elevati standard sanitari.
Semiconduttori ed elettronica: Gli agitatori magnetici sono comunemente utilizzati negli ambienti delle camere bianche per miscelare bagni chimici e fanghi con rischio zero di contaminazione da particolato.
Trattamento delle acque: Possono essere impiegati negli impianti di trattamento delle acque per la miscelazione di prodotti chimici durante i processi di depurazione, garantendo una distribuzione uniforme ed evitando l'inquinamento ambientale dovuto a perdite di guarnizioni.
Applicazioni di laboratorio: Gli agitatori magnetici su scala ridotta sono ampiamente utilizzati nei laboratori per ricerca e sviluppo, preparazione dei campioni e procedure di analisi che richiedono una miscelazione controllata e precisa.
Industria nucleare: Date le loro caratteristiche di affidabilità e sicurezza, gli agitatori magnetici vengono utilizzati negli impianti di trattamento dei rifiuti nucleari e di ritrattamento del combustibile.

In sintesi, gli agitatori magnetici svolgono un ruolo fondamentale in vari settori che richiedono operazioni di miscelazione efficienti, controllate e prive di contaminazioni.

Caratteristiche degli agitatori magnetici SeFluid

Gli agitatori magnetici di SeFluid sono progettati con diverse caratteristiche chiave che li rendono efficienti, versatili e di facile manutenzione. Queste funzionalità includono:

Indennità per il funzionamento a secco: Gli agitatori magnetici di SeFluid possono funzionare senza liquidi, riducendo l'usura delle apparecchiature.
Bassi costi di manutenzione: Gli agitatori non hanno cuscinetti, il che significa che richiedono meno manutenzione rispetto ai tradizionali sistemi di miscelazione.
Struttura semplice: Gli agitatori hanno un design semplice che li rende facili da smontare e pulire, garantendo che non vi siano spazi morti in cui possono accumularsi contaminanti.
Eccellente qualità di miscelazione: Gli agitatori magnetici di SeFluid offrono lame di miscelazione personalizzabili per diversi mezzi, garantendo risultati di miscelazione ottimali.
Ideale per spazi chiusi: Gli agitatori sono ideali per l'uso in spazi assolutamente chiusi, rendendoli più puliti e più ermetici.
Adatto a vari tipi di serbatoi: Gli agitatori magnetici di SeFluid possono essere utilizzati con vari tipi di serbatoi, compresi quelli con capacità di riscaldamento e agitazione.
Struttura compatta: Gli agitatori hanno una struttura compatta, priva di attrito e priva di perdite, che li rende in grado di pulire e sterilizzare in linea.
Nessuna perdita: Gli agitatori magnetici SeFluid sostituiscono le tenute meccaniche dinamiche con tenute statiche con manicotto isolante saldato, garantendo una completa prevenzione delle perdite.

Nel complesso, gli agitatori magnetici SeFluid offrono una serie di vantaggi che li rendono una scelta eccellente per una varietà di applicazioni. Il loro design innovativo e le funzionalità avanzate garantiscono una miscelazione efficiente, bassi costi di manutenzione e prestazioni affidabili.

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