Introducción del agitador magnético

El agitador magnético es un mezclador especializado diseñado para condiciones de producción con altos requisitos sanitarios y necesidad de sellado completo. A diferencia de los mezcladores tradicionales que dependen de sellos de tipo dinámico, el mezclador magnético utiliza sellos estáticos y tecnología de accionamiento magnético, lo que elimina de manera efectiva problemas como fugas y contaminación del medio causada por el desgaste de los sellos. A medida que la industria biofarmacéutica continúa avanzando, los mezcladores se han convertido en equipos esenciales en los sistemas integrados.

Actualmente, la mayoría de los agitadores emplean sellos mecánicos de un solo extremo o de doble extremo, que son sellos de tipo dinámico que requieren lubricación y enfriamiento. Sin embargo, estas tecnologías de sellado tradicionales tienen inconvenientes inherentes, como el contacto con el material, el aumento de temperatura, el desgaste, el desprendimiento de material, la susceptibilidad a la contaminación y un mantenimiento desafiante. En consecuencia, los sellos mecánicos no son adecuados para la industria biofarmacéutica, particularmente en aplicaciones que requieren altos niveles de estanqueidad.

La serie de mezcladores magnéticos sin fugas de SeFluid aborda estas preocupaciones al proporcionar un mezclador especialmente diseñado que garantiza un funcionamiento completo sin fugas. Elimina cualquier posibilidad de fugas y es particularmente adecuado para agitar en condiciones altamente selladas.

Cómo funciona el agitador magnético

Un agitador magnético funciona según el principio de acoplamiento magnético, lo que le permite mezclar fluidos en un ambiente sellado o sanitario sin ningún sello mecánico que pueda causar fugas o contaminación. Así es como funciona:

Sistema de accionamiento magnético: El agitador magnético consta de dos componentes principales: un rotor interno (impulsor) y una unidad de accionamiento externa. El impulsor se coloca dentro del recipiente de mezcla donde está presente el fluido del proceso. Este impulsor contiene un fuerte imán permanente.
Controlador externo: El controlador externo, ubicado fuera del contenedor sellado, también tiene un potente imán que se alinea con el del impulsor. Cuando el controlador externo gira, crea un campo magnético giratorio.
Inducción: A medida que cambia el campo magnético del controlador externo, induce una rotación correspondiente en el impulsor debido al acoplamiento magnético. Esto hace que el impulsor gire dentro del tanque sellado sin ninguna conexión física entre los dos imanes.
Acción de mezcla: La rotación del impulsor facilita la acción de mezcla dentro del fluido del proceso, lo que garantiza una mezcla completa y al mismo tiempo mantiene un ambiente completamente sellado. No hay riesgo de fugas porque no hay sellos de eje ni perforaciones a través de la pared del recipiente.
Control y Ajuste: El control de velocidad se puede lograr ajustando el motor de accionamiento externo, lo que permite una mezcla precisa y controlada según los requisitos específicos del proceso.

Este diseño no solo elimina la posibilidad de fugas de producto sino que también reduce las necesidades de mantenimiento ya que no hay piezas de desgaste en contacto con el fluido del proceso, lo que hace que los mezcladores magnéticos sean ideales para aplicaciones en industrias como la farmacéutica, la biotecnología y el procesamiento de alimentos, donde los estándares de higiene son estrictos y Se deben minimizar los riesgos de contaminación.

Especificación

Fuerza: 0.4-18.5 kw
Capacidad: 50-50000 L/batch
Velocidad: 50-960 rpm
Montaje: bottom, top

Ventajas de los agitadores magnéticos

El agitador magnético ofrece varias ventajas que lo convierten en la opción preferida en diversas industrias, especialmente en condiciones sanitarias elevadas como la industria biofarmacéutica. Estas ventajas incluyen:

Operación sin fugas: El agitador magnético cuenta con un sello estático, lo que garantiza un sellado completo y elimina el riesgo de fugas. Esto es crucial en industrias donde la integridad del producto y la prevención de la contaminación cruzada son primordiales.
Mezclado sanitario y aséptico: Los agitadores magnéticos son ideales para aplicaciones estériles y de alta higiene, ya que no hay contacto directo entre el motor y el recipiente de mezcla. Esto garantiza que el fluido del proceso permanezca incontaminado, lo cual es fundamental en las industrias farmacéutica, biotecnológica y alimentaria.
Mejoras de seguridad: Al eliminar el riesgo de fugas de los sellos, los agitadores magnéticos también reducen el riesgo de exposición a materiales peligrosos, derrames químicos y accidentes.
Compatibilidad CIP/SIP: Su diseño permite una fácil limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP), lo que agiliza los procesos de producción y reduce el tiempo de inactividad para limpieza y desinfección.
Requisitos de mantenimiento reducidos: Con su sello estático y la ausencia de sellos de tipo dinámico que requieran lubricación y enfriamiento, el agitador magnético reduce las necesidades de mantenimiento. Esto conduce a ahorros de costos y minimiza el tiempo de inactividad para las actividades de mantenimiento.
Aplicaciones versátiles: Los agitadores magnéticos se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones e industrias, incluidos los productos biofarmacéuticos, alimentos y bebidas, cosméticos y procesamiento químico. Su versatilidad los hace adecuados para diversos requisitos de mezcla.

En general, el funcionamiento sin fugas, las capacidades de mezcla eficiente, la eliminación de la contaminación, los requisitos de mantenimiento reducidos y la versatilidad del agitador magnético lo convierten en una opción ventajosa para industrias que priorizan altas condiciones sanitarias y procesos de mezcla confiables.

Tipos de instalación

Los agitadores magnéticos, también conocidos como mezcladores magnéticos, vienen en varios tipos de instalación para adaptarse a diferentes requisitos de proceso y configuraciones de recipientes. A continuación se muestran algunos tipos de instalación comunes:

Montado en la parte superior: Este es el tipo de instalación más común en el que la unidad de accionamiento magnético se monta encima del tanque de mezcla o del reactor. El impulsor interno se inserta en el recipiente a través de una abertura estándar, como una brida o una boquilla. Los diseños de montaje superior permiten un fácil acceso al motor y a los componentes del variador.
Montado en la parte inferior: En esta configuración, el sistema de accionamiento magnético está instalado debajo del tanque. Es particularmente útil cuando el espacio sobre el tanque es limitado o cuando se trabaja con materiales de alta viscosidad que requieren agitación en la entrada inferior para un mejor rendimiento de mezcla.
Entrada lateral: Para recipientes con aberturas limitadas en la parte superior, se pueden utilizar agitadores magnéticos de entrada lateral. El conjunto de accionamiento magnético está fijado al costado del tanque y el impulsor ingresa al líquido desde la pared lateral.
En línea o tipo tubo: Diseñados para tuberías o sistemas de circuito cerrado, los agitadores magnéticos en línea se integran directamente en la ruta del flujo del fluido, proporcionando una mezcla continua sin requerir un tanque de mezcla adicional.
Montado en brida: El accionamiento magnético está conectado directamente al recipiente a través de una brida, lo que ofrece un sello seguro y una fácil instalación y extracción.
Portátil o con abrazadera: Se trata de unidades compactas que se pueden sujetar al lateral o a la parte superior de contenedores o recipientes más pequeños, lo que las hace muy versátiles y adaptables para diversos procesos por lotes.
Configuraciones personalizadas: Los agitadores magnéticos también se pueden personalizar para adaptarse a aplicaciones únicas, incluidos impulsores en ángulo o desplazados, impulsores múltiples para mezcla multizona y más.

Cada tipo de instalación se elige en función de factores como la geometría del recipiente, las propiedades del material que se mezcla, las condiciones del proceso y las limitaciones de espacio en el entorno de producción.

Aplicaciones de agitadores magnéticos

Los agitadores magnéticos, debido a su diseño libre de fugas y contaminación, encuentran una amplia gama de aplicaciones en industrias donde la higiene, la seguridad y la integridad del proceso son fundamentales. Estas son algunas áreas de aplicación clave:

Biofarmacéuticos: En los sectores farmacéutico y biotecnológico, los agitadores magnéticos se utilizan para mezclar materiales biológicos sensibles como cultivos celulares, vacunas, API y otras formulaciones estériles en recipientes de fermentación o biorreactores.
Bebida alimenticia: Son ideales para el procesamiento de alimentos donde se deben mantener estrictos estándares de higiene, como al mezclar productos lácteos, salsas, mermeladas y bebidas. La ausencia de sellos mecánicos evita cualquier posibilidad de contaminación del producto.
Industria química: Para mezclar productos químicos que pueden ser peligrosos, corrosivos o altamente viscosos, los mezcladores magnéticos brindan una solución segura sin riesgo de fugas o derrames. También son adecuados para reacciones en condiciones de presión o vacío.
Cosméticos y Cuidado Personal: En esta industria, los agitadores magnéticos ayudan a crear emulsiones, suspensiones y lociones homogéneas manteniendo altos estándares sanitarios.
Semiconductores y Electrónica: Los agitadores magnéticos se utilizan comúnmente en entornos de salas blancas para mezclar baños químicos y lodos sin riesgo de contaminación por partículas.
Tratamiento de aguas: Pueden emplearse en plantas de tratamiento de agua para mezclar productos químicos durante los procesos de purificación, asegurando una distribución uniforme y evitando la contaminación ambiental por fugas en los sellos.
Aplicaciones de laboratorio: Los agitadores magnéticos de menor escala se utilizan ampliamente en laboratorios para investigación y desarrollo, preparación de muestras y procedimientos de prueba que requieren una mezcla controlada y precisa.
Industria nuclear: Por sus características de fiabilidad y seguridad, los agitadores magnéticos se utilizan en plantas de tratamiento de residuos nucleares y de reprocesamiento de combustibles.

En resumen, los agitadores magnéticos desempeñan un papel fundamental en diversas industrias que requieren operaciones de mezcla eficientes, controladas y libres de contaminación.

Características de los agitadores magnéticos de SeFluid

Los agitadores magnéticos de SeFluid están diseñados con varias características clave que los hacen eficientes, versátiles y fáciles de mantener. Estas características incluyen:

Asignación de funcionamiento en seco: Los agitadores magnéticos de SeFluid pueden funcionar sin líquido, lo que reduce el desgaste del equipo.
Bajo costo de mantenimiento: Los agitadores no tienen cojinetes, lo que significa que requieren menos mantenimiento que los sistemas de mezcla tradicionales.
Estructura simple: Los agitadores tienen un diseño simple que los hace fáciles de desmontar y limpiar, asegurando que no haya espacios muertos donde se puedan acumular contaminantes.
Excelente calidad de mezcla: Los agitadores magnéticos de SeFluid ofrecen paletas de mezcla personalizables para diferentes medios, lo que garantiza resultados de mezcla óptimos.
Ideal para espacios cerrados: Los agitadores son ideales para su uso en espacios absolutamente cerrados, haciéndolos más limpios y herméticos.
Adecuado para varios tipos de tanques: Los agitadores magnéticos de SeFluid se pueden utilizar con varios tipos de tanques, incluidos aquellos con capacidad de calentamiento y agitación.
Estructura compacta: Los agitadores tienen una estructura compacta sin fricción ni fugas, lo que los hace capaces de limpiar y esterilizar en línea.
Ninguna fuga: Los agitadores magnéticos de SeFluid reemplazan los sellos mecánicos dinámicos con sellos estáticos de manguito de aislamiento soldado, lo que garantiza una prevención completa de fugas.

En general, los agitadores magnéticos de SeFluid ofrecen una variedad de beneficios que los convierten en una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Su diseño innovador y características avanzadas garantizan una mezcla eficiente, bajos costos de mantenimiento y un rendimiento confiable.

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