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Mezclador de líquidos en polvo

Introducción del mezclador de líquidos en polvo

El mezclador de polvo líquido es un tipo de máquina para mezclar polvo y líquido de alta eficiencia. En el trabajo de mezcla, la mayoría de las aplicaciones son la mezcla de polvo y líquido. Esto implicará la eficiencia de la mezcla y la aglomeración. En el caso de mezclar harina con agua, si la finura del polvo es muy alta, aparecerán grumos al combinar y mezclar. Como resultado, los usuarios deben utilizar equipos complejos y mucho trabajo adicional para evitarlo.

La serie de mezcladores de líquido de polvo de alto cizallamiento de SeFluid puede generar vacío e introduce el polvo directamente en la corriente de líquido. Luego, el polvo se humedece instantánea y uniformemente cuando toca el líquido por primera vez y se dispersa rápidamente.

El polvo no sólo se humedece, sino que también se puede dispersar en el líquido al vacío. Así, la máquina puede evitar la entrada de grandes cantidades de aire. Además, puede evitar la aglomeración y tiene un mejor efecto de reacción. Por lo tanto, se obtendrá una mayor utilización del material y una mejor calidad del producto. El mezclador de líquidos en polvo de alto cizallamiento de SeFluid tiene un alto grado de integración modular. En conclusión, ahorra muchas tuberías y pasos de proceso al mismo tiempo que minimiza los costos de producción.

mezclador de polvos y líquidos | SeFluido

especificación

Fuerza

5,5-75 kilovatios

Velocidad

2900 rpm

Capacidad

10-70 m³/h

Material

SS304, SS316

Principio del mezclador de líquido en polvo

En el mezclador de polvo líquido, hay un conjunto de rotores. Gira a alta velocidad para generar vacío. A continuación, el polvo se aspira uniformemente a través del tubo de aspiración a la cámara de trabajo. Y el polvo se distribuye uniformemente en la corriente de líquido que fluye rápidamente. En el cabezal de trabajo el polvo se humedece completamente sin aglomerar.

Además, no se forman costras en la superficie de la corriente de líquido, en el eje de agitación ni en la pared del recipiente. Por el contrario, los procesos convencionales tienden a formar costras duras. Por lo tanto, este mezclador de líquido en polvo puede mejorar en gran medida la calidad de la mezcla. Debido a que no hay residuos de polvo y se produce vacío, la máquina puede reducir el polvo. Por lo tanto, no habrá necesidad de métodos de protección ambiental.

Características del mezclador de líquidos en polvo

1

Diseño sanitario, menor ruido, buen funcionamiento.

2

Estructura compacta, fácil de limpiar y desmontar.

3

Con autocebado, sin necesidad de bomba de alimentación.

4

No contamina las materias primas, diseño modular, ideal para industrias con alta.

5

Gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia de mezcla, prevención efectiva de la aglomeración y reducción de la contaminación por polvo.

6

Absorción de polvo en línea para evitar la contaminación por polvo. Sencillo y rápido para procesamiento de dispersión, emulsificación y disolución sólido-líquido.

Beneficios del mezclador de líquido en polvo de SeFluid

En el trabajo de mezcla de materiales, la mayor parte de la mezcla es la mezcla de polvo y líquido. Y la combinación de polvo y líquido implicará la eficiencia de mezcla y la aglomeración del problema. Como en el caso de la harina en agua, si la finura del polvo es muy alta, en el proceso de combinación y mezcla con el líquido, inevitablemente producirá grumos. En los procesos de mezcla tradicionales, se requieren equipos complejos y mucho trabajo y tiempo extra para evitar esto.

Ahora, un solo mezclador de polvo-líquido de alto cizallamiento de SeFluid puede realizar todos los pasos del proceso: alimentación del tubo de succión sin polvo ni pérdidas, adición rápida de polvo, dosificación, humectación y mezcla de dispersión completa sin aglomeraciones. El polvo no solo se humedece, sino que también se puede dispersar en el líquido al vacío para evitar que entren grandes cantidades de aire. Evite la aglomeración, mejor efecto de reacción, mayor utilización de material y mejor calidad del producto. El equipo tiene un alto grado de integración modular, lo que ahorra una gran cantidad de tuberías y pasos de proceso al tiempo que minimiza los costos de producción.

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