Molino de bolas de laboratorio, superfino y max 900 nano

Definición de molino de perlas de laboratorio

El molino de perlas de laboratorio es un tipo de máquina de molienda superfina especialmente diseñada para la producción en lotes pequeños o de prueba. Puede alcanzar un nivel nanométrico de finura. Esta máquina se compone principalmente de un sistema de control eléctrico, un sistema de sellado, un sistema de rodamientos y un sistema de molienda. El material de todas sus piezas de molienda es zirconia de alta dureza para garantizar la durabilidad y una excelente calidad de molienda. Debido a su alto rendimiento de molienda y su fácil manejo, el molino de perlas de laboratorio es uno de los equipos clave para la producción de prueba en algunas fábricas e instituciones de investigación científica.

En algunas aplicaciones, a veces solo es necesario fresar una cantidad muy pequeña de material con un alto grado de finura. Una pequeña cantidad de producto de prueba es suficiente para probar el producto. Cuando los fabricantes obtienen el nivel de calidad del producto deseado, enviarán el producto de prueba a las fábricas para una producción de alto volumen. Este es a menudo el caso en industrias como cosméticos, tintas, pinturas, productos de caucho y pesticidas.

Un laboratorio compacto SeFluid está diseñado precisamente para el propósito anterior. En nuestros molinos de perlas de laboratorio, utilizamos acero inoxidable higiénico para los componentes principales. Las perlas de zirconio de grado ultrafino y una interfaz de operación sencilla proporcionan a los usuarios un producto de alta calidad para la producción de prueba.

especificación

Fuerza

0,37-2 kW

Capacidad

0,2-4 L/lote

Talón

0,5-1,5 mm, circonio

Material

SS304, SS316

Principio de funcionamiento del molino de perlas de laboratorio

El motor del molino de perlas de laboratorio impulsa las varillas de agitación internas para que giren a alta velocidad. A continuación, la materia prima, procedente de la tolva de alimentación, fluye hacia la cámara de molienda. Dentro de la cámara, las pequeñas perlas de circonia de alta dureza, impulsadas por la rotación de las varillas de agitación, generan fuerza en todas las direcciones y un movimiento irregular. Las partículas en el fluido circulante chocan y se frotan continuamente. Al mismo tiempo, una malla con microperforaciones separa el material procesado de las perlas de molienda. Finalmente, el material molido sale de la malla tras su procesamiento.

Características del molino de bolas de laboratorio

1

Ideal para la molienda de pequeñas cantidades de material en el laboratorio.

2

Buena finura de molienda: puede alcanzar menos de 1 micrómetro.

3

Alta eficiencia de molienda, 2/3 del tiempo de molienda de los molinos habituales.

4

Cámara de molienda de cerámica y partes móviles, dureza súper alta.

5

Velocidad regulable mediante variador de frecuencia para obtener el mejor resultado de molienda.

6

Sistema de bomba autocebante incorporado, reduciendo el trabajo de limpieza.

7

Línea de dispersión Velocidad: 10-13 m/s (3kgf)

8

Con termómetro de alta sensibilidad.

9

Sello mecánico de extremo grande, sello confiable y seguro; larga vida útil.

10

Sello mecánico de doble extremo con enfriamiento de aceite liviano y ventana de observación

11

Entrega de refrigerante del sello mecánico: entrega de la bomba y refrigeración por agua de refrigeración circulante

12

Estructura de fresado: tipo pasador de varilla, mejora enormemente la eficiencia de fresado con una mayor finura.

13

Con bomba de diafragma y tubería para alimentación media.

14

Sistema de enfriamiento de alta eficiencia para cabezal de trabajo y tolva de alimentación.

15

Material de las piezas de molienda: cerámica de zirconio para pasadores de varilla, ideal para aplicaciones de molienda en general.

16

Bomba de alimentación: bomba de diafragma DN10, diafragma de tetrafluoro, carcasa de aleación de aluminio,

17

Modo de descarga estática, separador de anillo de pantalla con espacio de 0,4 mm (personalizable), gran área de desbordamiento del separador, sin obstrucciones en el espacio de separación y descarga suave de la salida.

18

Cerámicas especiales resistentes al desgaste de alta dureza para el montaje de cámara de trabajo y rotor; sin contaminación de iones metálicos al medio molido, y sin decoloración al medio molido.

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