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Moinho de contas de laboratório

Definição de moinho de esferas de laboratório

O moinho de esferas de laboratório é um tipo de máquina de moagem ultrafina especialmente projetada para produção em pequenos lotes ou testes. Ele pode atingir a finura em nível nanométrico. Esta máquina é composta principalmente por um sistema de controle elétrico, sistema de vedação, sistema de rolamentos e sistema de moagem. O material de todas as suas peças de moagem é zircônia de alta dureza para garantir durabilidade e excelente qualidade de moagem. Devido ao seu alto desempenho de moagem e facilidade de operação, o moinho de esferas de laboratório é um dos equipamentos essenciais para a produção experimental em algumas fábricas e instituições de pesquisa científica.

Em algumas aplicações, basta moer uma quantidade muito pequena de material com um alto grau de finura. Uma pequena quantidade de produto de teste é suficiente para avaliar o produto. Quando os fabricantes atingem o nível de qualidade desejado, enviam o produto de teste para as fábricas para produção em larga escala. Isso é comum em setores como cosméticos, tintas, vernizes, produtos de borracha e pesticidas.

O moinho de esferas compacto de laboratório SeFluid foi projetado exatamente para essa finalidade. Em nossos moinhos de esferas de laboratório, utilizamos aço inoxidável higiênico para os componentes principais. Esferas de zircônio de granulometria ultrafina e uma interface de operação intuitiva proporcionam aos usuários um produto de alta qualidade para produção experimental.

Moinho de esferas de laboratório | SeFluid

especificação

Poder

0,37-2 kW

Capacidade

0,2-4 L/lote

Conta

0,5-1,5 mm, zircônia

Material

SS304, SS316

Princípio de funcionamento do moinho de esferas de laboratório

O motor do moinho de esferas de laboratório aciona as hastes de agitação internas, fazendo-as girar em alta velocidade. Em seguida, a matéria-prima, alimentada por uma tremonha, flui para a câmara de moagem. Dentro da câmara, pequenas esferas de zircônia de alta dureza são impulsionadas pela rotação das hastes de agitação, produzindo força em todas as direções e movimentos irregulares. As partículas no fluido em processo colidem e friccionam continuamente. Simultaneamente, uma peneira com microabertura separa o material processado das esferas de moagem. Finalmente, o material moído flui para fora da peneira após o processamento.

Características do moinho de esferas de laboratório

1

Ideal para moagem de pequenas quantidades de material em laboratório.

2

Boa finura de moagem — pode atingir menos de 1 micrômetro.

3

Alta eficiência de moagem, com tempo de moagem equivalente a 2/3 do tempo dos moinhos convencionais.

4

Câmara de moagem e peças móveis em cerâmica, com dureza extremamente elevada.

5

Velocidade ajustável controlada por inversor de frequência para melhor efeito de moagem.

6

Sistema de bomba autoescorvante integrado, reduzindo o trabalho de limpeza.

7

Velocidade da linha de dispersão: 10-13 m/s (3kgf)

8

Com termômetro de alta sensibilidade.

9

Selo mecânico de face final ampla, vedação confiável e segura; longa vida útil.

10

Selo mecânico de dupla extremidade com refrigeração a óleo leve e janela de observação.

11

Sistema de refrigeração do selo mecânico: fornecimento por bomba e refrigeração por água de circulação.

12

Estrutura de moagem: tipo pino cilíndrico, que melhora significativamente a eficiência da moagem, proporcionando um acabamento mais fino.

13

Com bomba de diafragma e tubulação para alimentação do meio.

14

Sistema de refrigeração de alta eficiência para a cabeça de trabalho e a tremonha de alimentação.

15

Material das peças de retificação: cerâmica de zircônia para pinos de haste, ideal para aplicações gerais de retificação.

16

Bomba de alimentação: Bomba de diafragma DN10, diafragma tetrafluoro, carcaça em liga de alumínio. 

17

Modo de descarga estática, separador de anel com tela de espaçamento de 0,4 mm (personalizável), grande área de transbordamento do separador, sem bloqueio no espaço de separação e descarga suave da saída.

18

Cerâmica especial de alta dureza e resistente ao desgaste para câmara de trabalho e conjunto do rotor; sem contaminação por íons metálicos no meio moído e sem descoloração do meio moído.

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