Introducción del agitador industrial

El agitador industrial es un dispositivo utilizado en la producción industrial para mezclar y agitar productos químicos u otras sustancias dentro de la vasija de un reactor. Por lo general, consta de un motor eléctrico, un eje agitador y paletas agitadoras.

La función principal de un agitador industrial es mezclar los reactivos de manera uniforme, promoviendo reacciones químicas o manteniendo una suspensión homogénea de los materiales. El agitador hace girar el eje de agitación, lo que hace que las paletas de agitación generen fuerzas de agitación y cizallamiento dentro del recipiente del reactor, logrando así una mezcla completa de los reactivos.

Los agitadores de tanque industriales a menudo vienen con varios tipos de paletas agitadoras, como paletas, paletas helicoidales, paletas de anclaje, etc., que se eligen en función del proceso de reacción específico y las características del material. El agitador también se puede controlar según sea necesario para regular la velocidad y la intensidad de la agitación.

Los agitadores de tanque industriales encuentran amplias aplicaciones en industrias como la química, farmacéutica, alimentaria y petrolera, para la producción de diversos productos químicos, medicamentos, alimentos y productos líquidos. Desempeñan un papel vital en la aceleración de las velocidades de reacción, la mejora de la calidad del producto y el mantenimiento de un estado de suspensión uniforme.

SeFluid utiliza software de simulación de fluidos para ayudarnos a producir agitadores industriales únicos especialmente para sus aplicaciones.

Gracias a nuestro software profesional de diseño de fluidos, podemos fabricar un agitador único y más adecuado para cada cliente según las diversas condiciones de trabajo y características del fluido del cliente. Por lo tanto, nuestros agitadores suelen tener un índice de eficiencia energética más alto y una vida útil más larga que los productos de la competencia.

Como usuario, solo necesita indicarnos los requisitos de sus parámetros generales y las características del fluido, y le brindaremos un servicio completo desde el diseño hasta la fabricación, las pruebas y la instalación hasta los servicios técnicos posventa. Hasta ahora, nuestros agitadores han sido utilizados por cientos de clientes de más de 70 países de todo el mundo en muchas industrias, como la química, alimentaria, farmacéutica, minera, metalúrgica y de asuntos hídricos.

Agitador industrial | Sefluido

especificación

Fuerza

1.5-100 kw

Capacidad

1.5-110 m³/h

Velocidad

0-2930 rpm

Material

SS304, SS316, acero al carbono

Forma del impulsor del agitador industrial

forma del impulsor del agitador industrial | Sefluid
forma del impulsor del agitador industrial | 2 | Sefluid

El agitador industrial puede tener varios tipos de formas de palas de impulsor, que incluyen:

Hoja recta

La pala del impulsor es plana y recta, con 1-8 palas. Es adecuado para mezclas, transferencia de calor y reacciones químicas en líquidos de baja viscosidad.

Pala de turbina abierta

Las palas del impulsor tienen forma de abanico y tienen entre 2 y 4 palas. Es adecuado para mezclas, transferencia de calor y reacciones químicas en líquidos de viscosidad media.

Pala de hélice

El álabe del impulsor tiene tres álabes dispuestos en forma helicoidal. Es adecuado para mezclas, transferencia de calor y reacciones químicas en líquidos de baja viscosidad.

Hoja de turbina de disco

La pala del impulsor tiene forma de disco, con 4-8 palas. Es adecuado para mezclas, transferencia de calor y reacciones químicas en líquidos de viscosidad media.

Hoja de anclaje

La pala del impulsor tiene forma de ancla, con 2-4 palas. Es adecuado para mezclas, transferencia de calor y reacciones químicas en líquidos de alta viscosidad.

Hoja de cinta

La pala del impulsor tiene forma de cinta y tiene de 1 a 4 palas. Es adecuado para mezclas, transferencia de calor y reacciones químicas en líquidos de alta viscosidad.

Hoja helicoidal

La pala del impulsor tiene forma helicoidal y tiene de 1 a 4 palas. Es adecuado para mezclas, transferencia de calor y reacciones químicas en líquidos de alta viscosidad.

En general, la selección de la forma de las palas del impulsor depende de la viscosidad del líquido que se manipula. Para líquidos de baja viscosidad, las formas de pala adecuadas son pala recta, pala de turbina abierta y pala de hélice. Para líquidos de viscosidad media, las formas de pala adecuadas son pala de turbina de disco, pala de anclaje, pala de cinta y pala helicoidal. Para líquidos de alta viscosidad, las formas de hoja adecuadas son hoja de anclaje, hoja de cinta y hoja helicoidal.

En aplicaciones prácticas, la elección de la forma de la pala del impulsor también depende de factores como el propósito de agitación, el tamaño del agitador y las propiedades de los materiales que se procesan.

Tipos de instalación de agitador industrial

agitador industrial de entrada inferior | Sefluido
agitador industrial de entrada lateral | Sefluido

El agitador industrial se puede instalar de tres formas diferentes: instalación superior, instalación lateral e instalación inferior. A continuación se explica detalladamente cada forma, incluyendo las diferencias, ventajas y los tipos de fluidos correspondientes:

Instalación montada en la parte superior

Diferencia

El motor y el eje del agitador están instalados en la parte superior del reactor y se extienden hacia el líquido de reacción.

Ventajas

Operación conveniente con mantenimiento y limpieza relativamente fáciles.

La posición de instalación del agitador no ocupa el volumen efectivo del reactor, lo que permite un mejor aprovechamiento de la capacidad del tanque.

Tipos de fluidos adecuados

Adecuado para diversos fluidos, desde líquidos de baja hasta alta viscosidad.

Instalación lateral

Diferencia

El motor y el eje del agitador están instalados en el lateral del reactor y se extienden hacia el líquido de reacción.

Ventajas

La posición del agitador proporciona una mezcla más uniforme en todo el reactor.

Para fluidos de alta viscosidad, la instalación lateral puede proporcionar un mejor flujo de fluido y efectos de mezcla.

Tipos de fluidos adecuados

Adecuado para líquidos de viscosidad media a alta.

Instalación montada en la parte inferior

Diferencia

El motor y el eje del agitador están instalados en el fondo del reactor y se extienden hacia el líquido de reacción.

Ventajas

Para reactivos con suspensiones de alta concentración o partículas sólidas, la instalación montada en el fondo puede proporcionar mejores efectos de suspensión y mezcla.

Evitar las zonas muertas en el fondo del reactor ayuda a mejorar la eficiencia y la uniformidad de la reacción.

Tipos de fluidos adecuados

Adecuado para líquidos que contengan suspensiones, partículas sólidas de alta concentración o sustancias propensas a sedimentar.

Es importante señalar que la elección específica de la forma de instalación depende de los requisitos del proceso de reacción, las características de los materiales y el diseño del tanque o reactor. Al seleccionar una forma de instalación, se deben tener en cuenta factores como el rendimiento de la agitación, la conveniencia operativa y los requisitos de mantenimiento.

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