Introdução do agitador industrial

O agitador industrial é um dispositivo usado na produção industrial para misturar e agitar produtos químicos ou outras substâncias dentro de um reator. Normalmente consiste em um motor elétrico, um eixo de agitação e lâminas de agitação.

A principal função de um agitador industrial é misturar os reagentes de maneira uniforme, promovendo reações químicas ou mantendo uma suspensão homogênea dos materiais. O agitador gira o eixo de agitação, fazendo com que as lâminas de agitação gerem forças de agitação e cisalhamento dentro do recipiente do reator, conseguindo assim uma mistura completa dos reagentes.

Os agitadores de tanques industriais geralmente vêm com vários tipos de lâminas de agitação, como pás, lâminas helicoidais, lâminas de ancoragem, etc., que são escolhidas com base no processo de reação específico e nas características do material. O agitador também pode ter velocidade controlada conforme necessário para regular a velocidade e intensidade da agitação.

Os agitadores de tanques industriais encontram amplas aplicações em indústrias como química, farmacêutica, alimentícia e petrolífera, para a produção de diversos produtos químicos, medicamentos, alimentos e produtos líquidos. Eles desempenham um papel vital na aceleração das taxas de reação, melhorando a qualidade do produto e mantendo um estado de suspensão uniforme.

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Como usuário, você só precisa nos informar seus requisitos gerais de parâmetros e características do fluido, e nós lhe forneceremos um serviço completo, desde o projeto até a fabricação, testes e instalação até serviços técnicos pós-venda. Até agora, nossos agitadores têm sido usados ​​por centenas de clientes de mais de 70 países ao redor do mundo em muitas indústrias, como química, alimentícia, farmacêutica, mineração, metalurgia e assuntos hídricos.

Agitador industrial | SeFluido

especificação

Poder

1.5-100 kw

Capacidade

1.5-110 m³/h

Velocidade

0-2930 rpm

Material

SS304, SS316, aço carbono

Formato do impulsor do agitador industrial

forma de impulsor de agitador industrial | SeFluid
forma de impulsor de agitador industrial | 2 | SeFluid

O agitador industrial pode ter vários tipos de formatos de lâmina de impulsor, incluindo:

Lâmina Reta

A pá do impulsor é plana e reta, com 1 a 8 pás. É adequado para mistura, transferência de calor e reações químicas em líquidos de baixa viscosidade.

Lâmina de turbina aberta

A pá do impulsor tem formato de leque, com 2 a 4 pás. É adequado para mistura, transferência de calor e reações químicas em líquidos de média viscosidade.

Lâmina da Hélice

A pá do impulsor possui três pás dispostas em formato helicoidal. É adequado para mistura, transferência de calor e reações químicas em líquidos de baixa viscosidade.

Lâmina de turbina de disco

A pá do impulsor tem formato de disco, com 4 a 8 pás. É adequado para mistura, transferência de calor e reações químicas em líquidos de média viscosidade.

Lâmina de âncora

A pá do impulsor tem formato de âncora, com 2 a 4 pás. É adequado para mistura, transferência de calor e reações químicas em líquidos de alta viscosidade.

Lâmina de fita

A pá do impulsor tem formato de fita, com 1 a 4 pás. É adequado para mistura, transferência de calor e reações químicas em líquidos de alta viscosidade.

Lâmina Helicoidal

A pá do impulsor tem formato helicoidal, com 1-4 pás. É adequado para mistura, transferência de calor e reações químicas em líquidos de alta viscosidade.

Em geral, a seleção do formato da pá do impulsor depende da viscosidade do líquido a ser manuseado. Para líquidos de baixa viscosidade, os formatos de pá adequados são pá reta, pá de turbina aberta e pá de hélice. Para líquidos de média viscosidade, os formatos de lâmina adequados são lâmina de turbina de disco, lâmina de âncora, lâmina de fita e lâmina helicoidal. Para líquidos de alta viscosidade, os formatos de lâmina adequados são lâmina de âncora, lâmina de fita e lâmina helicoidal.

Em aplicações práticas, a escolha do formato da lâmina do impulsor também depende de fatores como a finalidade da agitação, o tamanho do agitador e as propriedades dos materiais que estão sendo processados.

Tipos de instalação de agitador industrial

agitador industrial de entrada inferior | SeFluido
agitador industrial de entrada lateral | SeFluido

O agitador industrial pode ser instalado de três maneiras diferentes: instalação montada na parte superior, instalação montada na lateral e instalação montada na parte inferior. Aqui está uma explicação detalhada de cada forma, incluindo as diferenças, vantagens e os tipos de fluidos correspondentes:

Instalação montada no topo

Diferença

O motor e o eixo do agitador são instalados no topo do reator e se estendem até o líquido de reação.

Vantagens

Operação conveniente com manutenção e limpeza relativamente fáceis.

A posição de instalação do agitador não ocupa o volume efetivo do reator, permitindo melhor aproveitamento da capacidade do tanque.

Tipos de fluidos adequados

Adequado para vários fluidos, variando de líquidos de baixa a alta viscosidade.

Instalação montada lateralmente

Diferença

O motor e o eixo do agitador são instalados na lateral do reator e se estendem para dentro do líquido de reação.

Vantagens

A posição do agitador proporciona uma mistura mais uniforme em todo o reator.

Para fluidos de alta viscosidade, a instalação montada na lateral pode proporcionar melhor fluxo de fluido e efeitos de mistura.

Tipos de fluidos adequados

Adequado para líquidos de média a alta viscosidade.

Instalação montada na parte inferior

Diferença

O motor e o eixo do agitador são instalados na parte inferior do reator e se estendem até o líquido de reação.

Vantagens

Para reagentes com suspensões de alta concentração ou partículas sólidas, a instalação montada na parte inferior pode fornecer melhores efeitos de suspensão e mistura.

Evitar zonas mortas no fundo do reator ajuda a melhorar a eficiência e uniformidade da reação.

Tipos de fluidos adequados

Adequado para líquidos contendo suspensões, partículas sólidas de alta concentração ou substâncias com tendência a sedimentar.

É importante notar que a escolha específica da forma de instalação depende dos requisitos do processo de reação, das características dos materiais e do projeto do tanque ou reator. Ao selecionar uma forma de instalação, fatores como desempenho de agitação, conveniência operacional e requisitos de manutenção devem ser levados em consideração.

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