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Una motopompa fissa è un'unità compatta, sigillata ermeticamente che integra sia la pompa che il motore all'interno di un unico involucro. A differenza delle pompe tradizionali, elimina la necessità di una tenuta meccanica esterna, riducendo la manutenzione e minimizzando il rischio di perdite di fluido. Questo design migliora l'efficienza, rendendolo adatto per applicazioni in settori quali quello chimico e farmaceutico. La struttura sigillata garantisce un contenimento sicuro per fluidi potenzialmente pericolosi, contribuendo alla sicurezza ambientale. La forma compatta e l'affidabilità rendono le motopompe incapsulate ideali per l'uso in spazi ristretti dove l'ottimizzazione dello spazio e il funzionamento a tenuta sono essenziali.

prodotto motopompa in scatola | SeFluid

Specification

Max Power: 315 chilowatt
Max Capacity: 800 m³/h
Flow Head: Massimo. 800 metri
Max Temperature: 450 ℃

How a canned motor pump works

A canned motor pump, also known as a hermetic seal pump or enclosed impeller pump, is a specialized type of centrifugal pump that integrates the pump and motor into a single, sealed unit. This design eliminates the need for a traditional mechanical shaft seal and prevents leaks from occurring in high-pressure, hazardous, or pure fluid applications. Here’s how a canned motor pump operates:

  1. Costruzione sigillata: Il cuore di una motopompa fissa è la sua struttura completamente chiusa. Il rotore della pompa (che comprende la girante) si trova all'interno di un contenitore ermeticamente chiuso insieme agli avvolgimenti dello statore del motore elettrico. Non c'è contatto diretto tra le parti rotanti e quelle fisse all'esterno di questa custodia.
  2. Lubrificazione: I giochi interni sono molto stretti e i cuscinetti sono lubrificati dal liquido pompato stesso o da un sistema di olio dedicato all'interno dell'unità inscatolata. In alcuni progetti, il fluido pompato raffredda e lubrifica i componenti del motore.
  3. Dissipazione di calore: A causa della mancanza di ventilazione esterna, il calore generato durante il funzionamento deve essere dissipato attraverso il fluido pompato o tramite conduzione attraverso l'alloggiamento del motore verso l'ambiente circostante. Alcune pompe possono avere funzionalità di raffreddamento aggiuntive come camicie di raffreddamento o scambiatori di calore.
  4. Rotazione: Quando viene applicata alimentazione agli avvolgimenti del motore, il campo magnetico fa ruotare il rotore. Quando il rotore gira, aziona la girante collegata, che a sua volta genera forza centrifuga per spostare il fluido.
  5. Prevenzione delle perdite: Poiché non sono presenti guarnizioni dell'albero, il rischio di perdite dovute al guasto delle guarnizioni viene eliminato. Ciò rende le motopompe incapsulate ideali per la movimentazione di fluidi tossici, infiammabili o costosi in cui anche perdite minime potrebbero comportare rischi o perdite significativi.
  6. Monitoraggio: Per garantire il corretto funzionamento e rilevare tempestivamente eventuali problemi, le motopompe integrate spesso includono sistemi di monitoraggio integrati come sensori di temperatura, dispositivi di monitoraggio delle vibrazioni e sensori di pressione.
  7. Manutenzione: Le pompe a motore incapsulato richiedono generalmente meno manutenzione rispetto alle pompe convenzionali perché hanno meno parti soggette a usura e nessuna tenuta meccanica da sostituire. Tuttavia, quando sono necessarie riparazioni, in genere richiedono uno smontaggio più approfondito e competenze specializzate. 

In sintesi, una motopompa fissa combina la pompa e il motore in un'unica unità ermeticamente sigillata, utilizzando le forze magnetiche per azionare la girante garantendo al tempo stesso un funzionamento senza perdite, rendendola adatta per applicazioni impegnative e critiche.

Vantaggi

Le pompe a motore incapsulato offrono una serie di vantaggi unici rispetto alle pompe centrifughe convenzionali, in particolare nelle applicazioni in cui l'affidabilità, la sicurezza e le preoccupazioni ambientali sono fondamentali. Ecco alcuni vantaggi chiave:
  • Funzionamento senza perdite: Il vantaggio più significativo è l'eliminazione delle tenute meccaniche, che sono comuni punti di guasto nelle pompe tradizionali. Poiché le motopompe incapsulate non hanno guarnizioni esterne, garantiscono zero perdite, rendendole ideali per la movimentazione di fluidi pericolosi, tossici o costosi che non devono essere rilasciati nell'ambiente.
  • Alta affidabilità: Eliminando la necessità di tenute meccaniche esterne, il rischio di tempi di fermo della pompa dovuti a usura, perdite o guasti delle tenute viene notevolmente ridotto. Ciò si traduce in un aumento dei tempi di attività e dell’affidabilità complessiva delle apparecchiature.
  • Miglioramenti della sicurezza: Le motopompe incapsulate vengono spesso utilizzate in processi critici in cui il contenimento del fluido è cruciale. In caso di guasto interno, il liquido pompato rimane contenuto all'interno del contenitore ermeticamente chiuso, riducendo la probabilità di incidenti, incendi o esplosioni causati da perdite di fluido.
  • Bassa manutenzione: Con meno parti mobili e nessuna tenuta meccanica da manutenere, queste pompe richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto alle loro controparti. Funzionano inoltre con livelli di vibrazioni e rumore ridotti, contribuendo ad una maggiore durata.
  • Efficienza: Grazie al design compatto e all'accoppiamento diretto tra motore e girante, le motopompe incapsulate presentano generalmente un'elevata efficienza energetica. Inoltre, il calore generato durante il funzionamento può essere dissipato attraverso il fluido pompato stesso, migliorando ulteriormente l'efficienza operativa.
  • Controllo della temperatura: In molti progetti, il fluido pompato può fungere anche da refrigerante per il motore, fornendo un controllo integrato della temperatura che prolunga la durata dei cuscinetti e garantisce condizioni operative sicure.
  • Versatilità: Canned motor pumps can handle a wide variety of fluids, from cryogenic liquids to hot, aggressive chemicals, and can work at both high and low pressures. They’re suitable for applications across various industries including nuclear, petrochemical, pharmaceuticals, and food processing.
  • Capacità di monitoraggio: Molti modelli sono dotati di sistemi di monitoraggio avanzati che rilevano i cambiamenti di temperatura, vibrazione e pressione, consentendo il rilevamento tempestivo di potenziali problemi prima che portino a problemi più significativi.

In sintesi, le motopompe incapsulate offrono maggiore sicurezza, migliore affidabilità, minori costi di manutenzione e maggiore efficienza, rendendole la scelta preferita negli ambienti in cui la prevenzione delle perdite e l'integrità del processo sono fondamentali.

Caratteristiche delle motopompe incapsulate SeFluid

  1. Operazione senza aria: SeFluid’s canned motor pumps ensure no ingress of external air, making them ideal for vacuum-operated systems and handling liquids that exhibit adverse reactions upon contact with atmospheric air.

  2. Resistenza assoluta alle perdite: Queste pompe garantiscono prestazioni completamente a tenuta stagna, risultando quindi perfettamente adatte a convogliare fluidi infiammabili ed esplosivi, sostanze tossiche, prodotti chimici corrosivi, nonché liquidi pregiati che richiedono un contenimento assoluto.

  3. Costruzione senza albero per condizioni estreme: Con un design senza albero, sono adatti per ambienti ad alta pressione e possono gestire in modo efficiente fluidi a temperatura estremamente alta o bassa, nonché quelli con punti di fusione elevati.

  4. Compattezza ed economia: Vantando un design salvaspazio, queste pompe sono caratterizzate da dimensioni ridotte, peso leggero, ingombro minimo e costi di installazione ridotti grazie alla loro struttura compatta.

  5. Prestazioni silenziose e con smorzamento delle vibrazioni: Le pompe funzionano a bassi livelli di rumorosità e con vibrazioni notevolmente ridotte, grazie alla loro struttura completamente chiusa che elimina la necessità di ventole di raffreddamento e cuscinetti esterni.

  6. Lubrificazione efficiente in termini di manutenzione: SeFluid’s canned motor pumps do not necessitate the external injection of lubricating fluid, thereby contributing to lower maintenance expenses and increased operational efficiency over time.

Tipi di fluidi adatti per pompe a motore incapsulato

Le motopompe incapsulate sono versatili e possono gestire un'ampia gamma di tipi di fluidi. L'idoneità di una motopompa stagna per un particolare fluido dipende da fattori quali compatibilità chimica, temperatura e potenziale di presenza di solidi. Ecco alcuni tipi di fluidi generalmente adatti per le motopompe incapsulate:

  • Liquidi corrosivi: Le motopompe incapsulate sono spesso realizzate con materiali resistenti alla corrosione, che le rendono adatte alla movimentazione di fluidi corrosivi. Ciò include acidi, alcali e altri prodotti chimici corrosivi comunemente presenti nelle industrie di trasformazione chimica.
  • Liquidi tossici: Le motopompe incapsulate sono sigillate, prevenendo perdite e rendendole adatte alla movimentazione di liquidi tossici. Ciò è fondamentale nelle industrie in cui il contenimento dei materiali pericolosi è una priorità.
  • Liquidi infiammabili: Grazie al design a tenuta stagna, le motopompe incapsulate sono adatte per il pompaggio sicuro di liquidi infiammabili. Sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui esiste il rischio di incendio o esplosione.
  • Liquidi ad alta temperatura: Le motopompe incapsulate possono gestire liquidi a temperature estreme, sia alte che basse. Ciò li rende adatti per applicazioni che coinvolgono oli caldi, metalli fusi e altri fluidi ad alta temperatura.
  • Sistemi ad alta pressione: Il design senza albero delle pompe a motore incapsulato le rende adatte per applicazioni ad alta pressione. Possono gestire in modo efficiente i fluidi in condizioni di pressione elevata.
  • Liquidi volatili: Le motopompe incapsulate possono gestire fluidi volatili senza il rischio di perdite di vapore. Ciò li rende adatti per applicazioni che coinvolgono liquidi con tendenza a vaporizzare.
  • Liquami e sospensioni: A seconda del design e della costruzione specifici, alcune motopompe incapsulate possono gestire fluidi contenenti solidi, come fanghi o sospensioni.
  • Prodotti petrolchimici: Le motopompe in scatola sono comunemente utilizzate nell'industria petrolchimica per gestire vari fluidi incontrati nella lavorazione del petrolio e del gas, inclusi petrolio greggio, prodotti raffinati e derivati ​​petrolchimici.

It’s essential to consult with pump manufacturers and carefully review the specifications of the canned motor pump to ensure it is suitable for the specific fluid and application requirements. The materials of construction, design features, and compatibility with the intended operating conditions are crucial considerations when selecting a canned motor pump for a particular fluid type.

Types

Selection of Type

La scelta della motopompa stagna più adatta per una specifica applicazione richiede una valutazione meticolosa di molteplici fattori critici. Ecco un elenco esaustivo di considerazioni da fare per la scelta di una motopompa stagna:

  • CARATTERISTICHE DEL FLUIDO: Le proprietà vitali da valutare includono la viscosità del fluido, l'intervallo di temperatura, la corrosività, l'abrasività e la tossicità; questi elementi sono essenziali per determinare il tipo appropriato di motopompa stagna.
  • CONSIDERAZIONI SULLA MANUTENZIONE: Riflettere sulle esigenze di manutenzione quali la facilità di manutenzione, il rapporto costo-efficacia della disponibilità dei pezzi di ricambio e la durata prevista della pompa per garantire l'affidabilità operativa a lungo termine.
  • REQUISITI DI SICUREZZA: Valutare gli aspetti di sicurezza che comprendono rischi di incendio o esplosione, rischio di contaminazione e protezione del personale per garantire un ambiente operativo sicuro.
  • TEMPERATURE OPERATIVE: The intended fluid’s temperature range is crucial in identifying the type of canned motor pump with the necessary thermal compatibility.
  • RICHIESTE DI FLUSSO: Determinare con precisione la portata richiesta per selezionare una pompa con la giusta capacità per soddisfare i requisiti del processo.
  • VINCOLI DI PRESSIONE: Considerare la pressione di scarico necessaria per scegliere una pompa con la prevalenza corretta per gestire la pressione del sistema designata.
  • PARAMETRI DI INSTALLAZIONE: Tieni conto dei vincoli di installazione come lo spazio disponibile, la compatibilità dell'alimentatore e le configurazioni delle tubazioni per garantire un'integrazione perfetta nell'infrastruttura esistente.
  • ANALISI DEI COSTI: Valutare il costo totale di proprietà, inclusi l'investimento iniziale, il consumo di energia durante il funzionamento e le spese di manutenzione continua per prendere una decisione finanziariamente prudente.

Dopo un'attenta considerazione di tutti i fattori sopra menzionati, puoi identificare con sicurezza la motopompa fissa che meglio si allinea alle tue esigenze specifiche. Inoltre, è altamente consigliabile consultare un produttore o fornitore di pompe rispettabile che possa fornire una consulenza esperta su misura per la vostra applicazione specifica, garantendo la selezione e l'impiego ottimali della motopompa fissa.

Applications

Canned motor pumps provide numerous advantages, particularly in applications where leaks are unacceptable, high reliability is required, or hazardous materials are being handled. Here are some key applications of canned motor pumps:

  1. Nuclear Power Plants: Canned motor pumps are extensively used in nuclear power plants for circulating coolant in the primary and secondary circuits. They are ideal for handling radioactive fluids because of their leak-proof design and high-reliability features.

  2. Industria petrolchimica: They are used in refineries and petrochemical facilities for pumping highly flammable, toxic, or volatile liquids. The hermetic seal ensures that there’s no risk of ignition due to sparks caused by motor failure.

  3. Chemical Processing: In processes where aggressive chemicals or dangerous substances are involved, canned motor pumps provide a safe transfer mechanism. They prevent leaks that could lead to environmental contamination or safety hazards.

  4. LNG/LPG Handling: In liquefied natural gas (LNG) and liquefied petroleum gas (LPG) facilities, canned motor pumps ensure safe pumping operations without leakage risks due to their robust containment capabilities.

  5. Subsea Applications: Canned motor pumps are utilized in underwater oil and gas exploration, where conventional pumps cannot be used due to depth and pressure constraints. They are designed to operate under high pressures and in challenging marine environments.

  6. Food & Pharmaceutical Industry: For hygienic and clean processes, canned motor pumps are used because they eliminate the risk of product contamination from lubricants or other fluids leaking into the pumped media.

  7. HVAC Systems: High-efficiency canned motor pumps are employed in heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems for chilled water circulation, especially in critical installations where reliability is paramount.

  8. Waste Treatment: In waste treatment plants, they’re used for pumping hazardous or contaminated liquids safely, preventing leaks that might contaminate soil or groundwater.

  9. Aerospace Industry: Canned motor pumps are used in spacecraft cooling systems due to their compactness, high efficiency, and ability to operate in extreme conditions.

In summary, canned motor pumps find extensive use wherever high levels of safety, reliability, and leak prevention are crucial factors in pump operation. Their unique design allows for operation in environments that may be deemed too risky for standard pumps.

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