Introduzione del miscelatore in linea ad alto taglio
Il miscelatore in linea ad alto taglio è un tipo di attrezzatura per la miscelazione rapida di grandi volumi. Può mescolare rapidamente una varietà di diverse fasi di sostanze (gas, liquidi e solidi). Questo tipo di miscelatore utilizza una forte forza di taglio meccanica per la miscelazione, anziché fare affidamento sul flusso proprio del materiale per ottenere la miscelazione. Pertanto, un miscelatore in linea ad alto taglio ha un'efficienza maggiore rispetto a un normale agitatore. Inoltre, può completare una serie di attività come la dispersione, l'emulsione e la frantumazione contemporaneamente durante la miscelazione.
SeFluid è da 20 anni leader nella produzione di miscelatori ad alto taglio. Il nostro team di ingegneri professionisti vanta anni di vasta esperienza e può abbinare i miscelatori ad alto taglio per tubazioni con i parametri più adatti in base alle effettive condizioni operative dei nostri clienti. Con prodotti di alta qualità e un servizio eccellente, i nostri prodotti sono commercializzati in vari settori in oltre 60 paesi in tutto il mondo, guadagnandosi la fiducia dei nostri utenti.
specifica
Energia
1,5-90 kW
Capacità
1,5-110 m³/h
Velocità
2930 giri al minuto
Materiale
SS304, SS316
Principio del miscelatore in linea ad alto taglio
All'interno di un miscelatore in linea ad alto taglio sono presenti uno o più rotori fissati sull'albero. Ogni rotore corrisponde ad uno statore. Lo spazio tra lo statore e il rotore è inferiore a 0,5 mm. Sullo statore e sul rotore sono presenti denti ad incastro e c'è uno spazio tra i denti. Quando lo statore ruota ad alta velocità, genera una forte forza centrifuga e porta ad una pressione negativa per aspirare il fluido nella testa di lavoro.
Quando il fluido entra nello spazio tra lo statore e i denti del rotore, viene fortemente tagliato, omogeneizzato ed emulsionato insieme al mezzo circostante, ottenendo infine un buon effetto di miscelazione e scaricato dall'uscita di scarico.
Caratteristiche del miscelatore in linea ad alto taglio
Miscelazione al 100% e nessun punto morto
Un normale agitatore può formare fanghi e depositarsi sul fondo del contenitore. Inoltre, è difficile mescolare materiali con gravità fisica diversa come acqua e olio. Utilizzando un miscelatore in linea ad alto taglio di SeFluid, il ciclismo esterno, il forte taglio e l'energia cinetica meccanica possono miscelare bene i fluidi. Quindi è facile evitare la carenza di agitatore. Ci sarà una completa miscelazione e omogeneizzazione.
Meglio per la dissoluzione ad alta velocità
Il miscelatore può effettuare la solubilizzazione per avere una maggiore efficienza. Quando il rotore ad alta velocità aspira materiali liquidi e solidi nella camera di lavoro. Il fluido subirà un intenso taglio mirato nel gruppo rotore/statore. Ad ogni passaggio la dimensione delle particelle diminuirà. Quindi la superficie delle particelle aumenta rispetto al liquido circostante e accelera il processo di solubilizzazione.
Miscelazione di fluidi con diversa viscosità
Se si miscelano liquidi miscibili con viscosità simili, sarà adatto un agitatore. Ma a volte c'è una grande differenza nella viscosità tra i liquidi miscelati. I liquidi possono muoversi, ma non c'è alcuna reale fusione tra loro. Inoltre, ci vorrà molto tempo per ottenere una buona miscelazione. La serie di miscelatori in linea ad alta azione di taglio SeFluid miscela rapidamente i fluidi e li miscela quasi istantaneamente in un unico passaggio. È una scelta molto adatta per diluizioni continue.
Con capacità di autopompaggio
Nella miscelazione convenzionale è presente una pompa per l'alimentazione delle materie prime. Le pompe di alimentazione possono causare un consumo eccessivo di energia, perdite o una mancata corrispondenza tra la capacità di pompaggio e quella di miscelazione. Di conseguenza, si verificheranno scarse prestazioni di mixaggio o addirittura disturbi. Nei nostri miscelatori in linea ad alto taglio, le parti di taglio generano una forte forza centrifuga per attirare il fluido nella camera di lavoro e possono pompare il fluido fino a 20 metri, senza bisogno di una pompa di alimentazione.
Deagglomerazione
Quando si mettono insieme polveri e liquidi, è molto probabile che si formino agglomerati. Un normale agitatore non è in grado di rimuovere completamente gli agglomerati. L'azione ad alto taglio dei miscelatori in linea ad alto taglio di SeFluid può rompere rapidamente agglomerati o grumi utilizzando la forte forza di taglio. Pertanto, le nostre macchine possono esporre aree crescenti del solido al liquido circostante. Pertanto, è facile ottenere una soluzione priva di agglomerati in pochi minuti.
Meglio per la produzione di emulsioni
È molto importante ridurre al minimo la dimensione delle gocce. Una maggiore energia di taglio consentirà di ottenere goccioline sospese più piccole e un'emulsione più stabile. La serie di mixer in linea di SeFluid è ideale per questa applicazione. Si può facilmente ottenere un'emulsione con una dimensione delle gocce da 2 a 5 micron, è possibile ottenere anche dimensioni inferiori fino a 0,5 micron in base a diverse formulazioni. Produciamo tutti i tipi di miscelatori ad alto taglio per la realizzazione di emulsioni.
Stadio del miscelatore in linea ad alto taglio
Per un miscelatore in linea ad alto taglio, uno stadio significa una coppia di statore e rotore. Un singolo stadio significa che la macchina ha solo una coppia di statore e rotore nella testa di lavoro. Allo stesso modo, tre stadi significano tre coppie di statori e rotori nella testa di lavoro. Per ogni fase, il mezzo viene tranciato e miscelato almeno una volta. Di solito, più fasi significano più volte il fluido viene tagliato, più fine e migliore sarà l'effetto di miscelazione finale. Allo stesso tempo anche la portata è inferiore, poiché l'energia cinetica del fluido viene persa ad ogni miscelazione. Pertanto, la selezione della quantità dello stadio dovrebbe essere basata sulle caratteristiche del fluido trattato.
Parti di taglio del miscelatore in linea ad alto taglio
A parte il numero di stadi, la differenza principale tra i miscelatori in linea ad alto taglio è la forma del gruppo di taglio, in particolare lo statore. Uno statore dentato può gestire la maggior parte delle applicazioni di taglio e miscelazione. Tuttavia, per alcuni materiali speciali, come l'omogeneizzazione dei fanghi di calce, potrebbe anche essere necessario che lo statore abbia una forma di foro rotondo, un foro a griglia o un foro a forma di cintura per soddisfare diverse applicazioni di miscelazione. Il rotore è solitamente dentato o a forma di girante e ravvicinato allo statore.
Accessori del miscelatore in linea ad alto taglio
Oltre ai componenti a taglio, un miscelatore in linea ad alto taglio presenta altri importanti componenti ausiliari fondamentali per il processo di miscelazione.
Giacca di riscaldamento/raffreddamento ad alta efficienza
Innanzitutto, nel processo di miscelazione di alcuni materiali speciali, come nella produzione di bitume modificato, sono necessarie temperature elevate per mantenere liquido il bitume, mentre nel processo di miscelazione di agenti biologici sono necessarie temperature più basse. Pertanto, in alcune applicazioni speciali, è presente uno strato di rivestimento attorno alla testa di lavoro per il riscaldamento o il raffreddamento, con liquido ad alta temperatura o liquido di raffreddamento che circola per soddisfare le diverse esigenze di applicazione di miscelazione.
Valvola per prelievo e drenaggio
In secondo luogo, al termine di ogni lotto di miscelazione, nella camera di lavoro rimarrà una certa quantità di residui, che potrebbero deteriorarsi nel tempo e quindi influenzare il lotto di produzione successivo. Inoltre, durante il processo di produzione chiuso, l'utente potrebbe aver bisogno di prelevare microcampioni in qualsiasi momento per osservare l'effetto di miscelazione. Pertanto, sulla testa di lavoro sono presenti piccole porte di drenaggio aggiuntive con valvole per il drenaggio o il campionamento.
Copertura antispruzzo SS304 (opzionale)
Inoltre, in alcuni settori con elevati requisiti igienici, come quello alimentare, delle bevande, farmaceutico, cosmetico, ecc., è necessario uno schermo antispruzzo in acciaio inossidabile per coprire il motore per prevenire la contaminazione o la corrosione della macchina causata da liquidi versati e per facilitare la pulizia del miscelatore in linea ad alto taglio. Nel frattempo, allo stesso tempo, questo scudo può proteggere efficacemente gli operatori della linea di produzione e prevenire incidenti.
Il motivo per scegliere la serie di miscelatori in linea ad alto taglio di SeFluid
Team di ingegneri esperti nella gestione dei fluidi
SeFluid vanta oltre 20 anni di esperienza nella progettazione e produzione di apparecchiature per la movimentazione dei fluidi. Nel corso degli anni, il nostro team di ingegneri ha accumulato una vasta esperienza nei casi di gestione dei fluidi basata sulle nostre decine di migliaia di applicazioni nel mondo reale. Dopo aver ricevuto una richiesta da un cliente, i nostri forti team tecnici e ingegneristici sono in grado di selezionare rapidamente la migliore soluzione di miscelazione e configurazione dell'attrezzatura per il cliente in base alle effettive esigenze applicative.
Produzione di precisione
Utilizziamo centri di lavoro multiasse di precisione per la produzione di parti di miscelatori ad alto taglio in linea per evitare il più possibile l'uso di processi di saldatura. Soprattutto per l'assemblaggio della cesoia, insistiamo sull'utilizzo di un unico pezzo per la lavorazione dell'assemblaggio; Nel frattempo, molti dei nostri concorrenti saldano i denti di taglio allo statore o al rotore. Di conseguenza, i nostri miscelatori hanno una maggiore resistenza meccanica e una maggiore durata. Inoltre, poiché i nostri macchinari di produzione sono più precisi, i miscelatori SeFluid sono meno rumorosi e hanno un migliore effetto di miscelazione.
Controllo di qualità rigoroso
SeFluid considera la qualità dei nostri prodotti importante quanto la vita. Pertanto, poniamo sempre severi requisiti di qualità durante la produzione dei prodotti. Durante la produzione, implementiamo il sistema di gestione della qualità ISO in ogni processo. I nostri tecnici misurano e controllano la resistenza e l'accuratezza dimensionale di ogni parte meccanica, individuano i prodotti difettosi e li selezionano in tempo, garantendo così che ai clienti vengano consegnate solo macchine e attrezzature qualificate e performanti.
Assistenza e supporto a tempo pieno
Un servizio eccellente è uno dei fattori chiave che consentono agli utenti di acquistare o meno una macchina. Pertanto, fornire buoni servizi pre-vendita e post-vendita è uno dei pilastri della sopravvivenza e dello sviluppo di SeFluid. In qualsiasi momento, forniremo assistenza e supporto a tempo pieno tramite e-mail, telefono, video o inviando tecnici sul sito. Il nostro costante orientamento è quello di risolvere tempestivamente le emergenze e i guasti dei nostri clienti in modo rapido e di ridurre al minimo l'impatto dei tempi di inattività dell'utente sulla produzione.
Applicazioni del miscelatore in linea ad alto taglio
I miscelatori in linea ad alto taglio sono apparecchiature versatili utilizzate in vari settori per miscelare, emulsionare, disperdere e omogeneizzare fluidi e sospensioni. Offrono numerosi vantaggi, tra cui una miscelazione efficiente e uniforme, tempi di processo ridotti e una migliore qualità del prodotto. Ecco alcune applicazioni comuni dei miscelatori in linea ad alto taglio:
Trattamento delle acque
I miscelatori in linea ad alto taglio svolgono un ruolo cruciale nel settore del trattamento delle acque per processi come la flocculazione, la coagulazione e il dosaggio di prodotti chimici. Sono utilizzati per disperdere e attivare sostanze chimiche, come coagulanti e flocculanti, per migliorare l'efficienza dei processi di trattamento dell'acqua. Questi miscelatori aiutano a ottenere una miscelazione rapida e uniforme, migliorando la rimozione delle impurità e ottimizzando le prestazioni complessive del trattamento.
Cibo e bevande
I miscelatori in linea ad alto taglio sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare e delle bevande per emulsionare, miscelare e disperdere gli ingredienti. Sono impiegati nella produzione di salse, condimenti, maionese, latticini, bevande e vari additivi alimentari. Questi miscelatori garantiscono la distribuzione uniforme di aromi, stabilizzanti, emulsionanti e altri ingredienti, garantendo una qualità del prodotto costante.
Vernici e rivestimenti
Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i miscelatori in linea ad alto taglio vengono utilizzati per la dispersione dei pigmenti, la riduzione delle dimensioni delle particelle e per ottenere colori e texture uniformi. Aiutano a ottenere un migliore sviluppo del colore, riducendo gli agglomerati e garantendo l'applicazione liscia e uniforme di vernici e rivestimenti.
Industria chimica
I miscelatori in linea ad alto taglio trovano ampia applicazione nell'industria chimica per omogeneizzare, emulsionare e disperdere liquidi e polveri. Sono utilizzati nella produzione di vernici, rivestimenti, adesivi, lubrificanti, polimeri e vari additivi chimici. Questi miscelatori consentono una miscelazione efficiente di diversi componenti e migliorano la consistenza e la qualità del prodotto.
Farmaceutico e Cosmetico
Nell'industria farmaceutica e cosmetica, i miscelatori in linea ad alto taglio vengono utilizzati per emulsionare, disperdere e creare sospensioni stabili. Sono utilizzati nella formulazione e produzione di creme, lozioni, unguenti, gel e vari prodotti per la cura personale. L'elevato taglio generato da questi miscelatori aiuta a ottenere la riduzione delle dimensioni delle particelle fini, a migliorare la stabilità del prodotto e a potenziare l'assorbimento e l'efficacia degli ingredienti attivi.
Industria petrolchimica
Nell'industria petrolchimica, i miscelatori in linea ad alto taglio vengono impiegati per vari processi come l'emulsificazione, la dispersione e l'omogeneizzazione di miscele olio-acqua, nonché la miscelazione di diversi prodotti a base di petrolio. Sono utilizzati nella produzione di carburanti, lubrificanti, emulsioni e altri derivati petrolchimici. Questi miscelatori garantiscono la corretta miscelazione dei diversi componenti, riducono al minimo la separazione di fase e migliorano la stabilità del prodotto.
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