Einführung des Inline-High-Shear-Mischers
Der Inline-Hochschermischer ist eine Art Ausrüstung zum schnellen Mischen großer Mengen. Es kann schnell verschiedene Stoffphasen (Gase, Flüssigkeiten und Feststoffe) miteinander vermischen. Dieser Mischertyp nutzt eine starke mechanische Scherkraft zum Mischen, anstatt sich beim Mischen auf den eigenen Fluss des Materials zu verlassen. Daher hat ein Inline-Hochschermischer eine höhere Effizienz als ein herkömmlicher Rührer. Darüber hinaus kann es beim Mischen eine Reihe von Aufgaben wie Dispergieren, Emulgieren und Zerkleinern gleichzeitig ausführen.
SeFluid ist seit 20 Jahren ein führender Hersteller von Hochschermischern. Unser professionelles Ingenieurteam verfügt über jahrelange und umfangreiche Erfahrung und kann Pipeline-Hochschermischer mit den am besten geeigneten Parametern auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen unserer Kunden abstimmen. Mit hochwertigen Produkten und exzellentem Service werden unsere Produkte in verschiedenen Branchen in über 60 Ländern weltweit vermarktet und gewinnen so das Vertrauen unserer Anwender.
Spezifikation
Leistung
1,5-90 kW
Kapazität
1,5-110 m³/h
Geschwindigkeit
2930 U/min
Material
SS304, SS316
Prinzip des Inline-High-Shear-Mischers
In einem Inline-Hochschermischer sind ein oder mehrere Rotoren auf der Welle befestigt. Jeder Rotor entspricht einem Stator. Der Spalt zwischen Stator und Rotor beträgt weniger als 0,5 mm. Am Stator und Rotor gibt es ineinandergreifende Zähne und zwischen den Zähnen besteht eine Lücke. Wenn sich der Stator mit hoher Geschwindigkeit dreht, erzeugt er eine starke Zentrifugalkraft und führt zu einem Unterdruck, der die Flüssigkeit in den Arbeitskopf saugt.
Wenn die Flüssigkeit in den Spalt zwischen dem Stator und den Zähnen des Rotors eintritt, wird sie zusammen mit dem umgebenden Medium stark geschert, homogenisiert und emulgiert, wodurch schließlich eine gute Mischwirkung erzielt und aus der Auslassöffnung ausgetragen wird.
Merkmale des Inline-High-Shear-Mischers
100 % Mischen und keine toten Stellen
Bei herkömmlichen Rührwerken kann sich Schlamm bilden und sich am Behälterboden absetzen. Darüber hinaus ist es schwierig, Materialien mit unterschiedlichem physikalischem Gewicht wie Wasser und Öl zu mischen. Durch die Verwendung eines SeFluid-Inline-Mischers mit hoher Scherung können die Flüssigkeiten durch externe Zyklen, starke Scherung und mechanische kinetische Energie gut gemischt werden. So lässt sich der Mangel an Rührwerken leicht vermeiden. Es erfolgt eine vollständige Durchmischung und Homogenisierung.
Besser für Hochgeschwindigkeitsauflösung
Der Mischer kann die Lösung solubilisieren, dass eine höhere Effizienz erzielt wird. Wenn der Hochgeschwindigkeitsrotor flüssige und feste Materialien in die Arbeitskammer saugt. Die Flüssigkeit erfährt in der Rotor/Stator-Baugruppe eine starke gezielte Scherung. Mit jedem Durchgang wird die Partikelgröße kleiner. Dann vergrößert sich die Oberfläche der Partikel zur umgebenden Flüssigkeit und beschleunigt den Solubilisierungsprozess.
Mischen von Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität
Wenn mischbare Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität gemischt werden sollen, eignet sich ein Rührwerk. Aber manchmal gibt es große Unterschiede in der Viskosität zwischen gemischten Flüssigkeiten. Die Flüssigkeiten können sich bewegen, es kommt jedoch zu keiner wirklichen Vermischung zwischen ihnen. Außerdem wird es lange dauern, bis eine gute Mischung entsteht. Die Inline-Mischerserie mit hoher Scherung von SeFluid mischt die Flüssigkeiten schnell und vermischt Flüssigkeiten nahezu augenblicklich in einem einzigen Durchgang. Es eignet sich sehr gut für kontinuierliche Verdünnungen.
Mit Selbstpumpfähigkeit
Beim konventionellen Mischen gibt es eine Pumpe zum Zuführen der Rohstoffe. Förderpumpen können einen übermäßigen Energieverbrauch, Leckagen oder ein Missverhältnis zwischen Pump- und Mischleistung verursachen. Die Folge ist eine schlechte Mischleistung oder sogar ein Blockieren. In unseren Inline-Hochschermischern erzeugen die Scherteile eine starke Zentrifugalkraft, um die Flüssigkeit in die Arbeitskammer zu ziehen, und können die Flüssigkeit bis zu 20 Meter weit pumpen, ohne dass eine Förderpumpe erforderlich ist.
Desagglomerieren
Beim Zusammenfügen von Pulvern und Flüssigkeiten besteht eine hohe Gefahr der Agglomeratbildung. Ein herkömmliches Rührwerk kann die Agglomerate nicht vollständig entfernen. Die hohe Scherwirkung der Inline-Mischer von SeFluid mit hoher Scherkraft kann Agglomerate oder Klumpen mithilfe der starken Scherkraft schnell aufbrechen. So können unsere Maschinen immer größere Bereiche des Feststoffs der umgebenden Flüssigkeit aussetzen. Daher ist es einfach, innerhalb weniger Minuten eine agglomeratfreie Lösung zu erhalten.
Besser für die Emulsionsherstellung
Es ist sehr wichtig, die Tröpfchengröße so klein wie möglich zu halten. Mehr Scherenergie führt zu kleineren suspendierten Tröpfchen und einer stabileren Emulsion. Die Inline-Mischer-Serie von SeFluid ist für diese Anwendung ideal. Es kann leicht eine Emulsion mit einer Tröpfchengröße von 2 bis 5 Mikrometern erhalten werden, mit anderen Formulierungen können auch kleinere Tröpfchengrößen bis zu 0,5 Mikrometern erzielt werden. Wir produzieren alle Arten von Hochschermischern zur Herstellung von Emulsionen.
Stufe des Inline-High-Shear-Mischers
Bei einem Inline-Hochschermischer bedeutet eine Stufe ein Paar aus Stator und Rotor. Einstufig bedeutet, dass die Maschine nur ein Stator-Rotor-Paar im Arbeitskopf hat. Ebenso bedeuten drei Stufen drei Paare von Statoren und Rotoren im Arbeitskopf. Für jede Stufe wird das Medium mindestens einmal geschert und gemischt. Normalerweise bedeutet je mehr Stufen, je öfter die Flüssigkeit geschert wird, desto feiner und besser ist der endgültige Mischeffekt. Gleichzeitig verringert sich auch die Fließgeschwindigkeit, da bei jeder Durchmischung die kinetische Energie des Fluids verloren geht. Daher sollte die Auswahl der Stufenmenge auf den Eigenschaften der verarbeiteten Flüssigkeit basieren.
Scherteile des Inline-High-Shear-Mischers
Abgesehen von der Anzahl der Stufen besteht der Hauptunterschied zwischen Inline-Hochschermischern in der Form der Scheranordnung, insbesondere des Stators. Ein gezahnter Stator kann die meisten Scher- und Mischanwendungen bewältigen. Für einige spezielle Materialien, wie zum Beispiel die Homogenisierung von Kalkschlämmen, muss der Stator jedoch möglicherweise auch die Form eines runden Lochs, eines Gitterlochs oder eines taillenförmigen Lochs haben, um verschiedenen Mischanwendungen gerecht zu werden. Der Rotor ist üblicherweise gezahnt oder laufradförmig und liegt in engem Abstand zum Stator.
Zubehör für Inline-High-Shear-Mischer
Zusätzlich zu den Scherkomponenten verfügt ein Inline-Hochschermischer über einige weitere wichtige Hilfskomponenten, die für den Mischprozess von entscheidender Bedeutung sind.
Hocheffizienter Heiz-/Kühlmantel
Erstens sind beim Mischprozess einiger Spezialmaterialien, beispielsweise bei der Herstellung von modifiziertem Bitumen, hohe Temperaturen erforderlich, um das Bitumen flüssig zu halten, während beim Mischprozess biologischer Wirkstoffe niedrigere Temperaturen erforderlich sind. Daher gibt es bei einigen Spezialanwendungen eine Mantelschicht um den Arbeitskopf zum Heizen oder Kühlen, wobei Hochtemperaturflüssigkeit oder Kühlflüssigkeit zirkuliert, um den unterschiedlichen Anforderungen der Mischanwendungen gerecht zu werden.
Ventil zur Probenahme und Entleerung
Zweitens verbleibt nach Abschluss jeder Mischarbeitscharge eine gewisse Menge an Rückständen in der Arbeitskammer, die sich mit der Zeit verschlechtern und sich somit auf die nächste Produktionscharge auswirken können. Darüber hinaus muss der Anwender während des geschlossenen Produktionsprozesses jederzeit Mikroproben entnehmen, um den Mischeffekt zu beobachten. Daher befinden sich am Arbeitskopf zusätzlich kleine Entleerungsanschlüsse mit Ventilen zum Entleeren oder zur Probenahme.
SS304-Spritzschutzabdeckung (optional)
Darüber hinaus ist in bestimmten Branchen mit hohen Hygieneanforderungen, wie z. B. der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Kosmetikindustrie usw., ein Spritzschutz aus Edelstahl erforderlich, um den Motor abzudecken, um eine Kontamination oder Korrosion der Maschine durch verschüttete Flüssigkeiten zu verhindern und zu erleichtern die Reinigung des Inline-High-Shear-Mischers. Gleichzeitig kann dieser Schutz die Bediener der Produktionslinie wirksam schützen und Unfälle verhindern.
Der Grund, sich für die Inline-High-Shear-Mischer-Serie von SeFluid zu entscheiden
Erfahrenes Fluid-Handling-Engineering-Team
SeFluid verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Flüssigkeitshandhabungsgeräten. Im Laufe der Jahre hat unser Ingenieursteam auf der Grundlage unserer Zehntausenden realer Anwendungen eine Fülle von Erfahrungen im Umgang mit Flüssigkeiten gesammelt. Wenn wir eine Kundenanfrage erhalten, sind unsere leistungsstarken Ingenieur- und Technikteams in der Lage, basierend auf seinen tatsächlichen Anwendungsanforderungen schnell die beste Mischlösung und Gerätekonfiguration für den Kunden auszuwählen.
Präzisionsfertigung
Wir verwenden Präzisions-Mehrachsen-Bearbeitungszentren zur Herstellung von Teilen für Inline-Hochschermischer, um den Einsatz von Schweißverfahren so weit wie möglich zu vermeiden. Insbesondere bei der Scherenbaugruppe bestehen wir darauf, die Baugruppe aus einem einzigen Stück zu fertigen. Mittlerweile schweißen viele unserer Wettbewerber die Scherzähne an den Stator oder Rotor. Dadurch verfügen unsere Mischer über eine höhere mechanische Festigkeit und eine längere Lebensdauer. Da unsere Fertigungsmaschinen präziser sind, sind die Mischer von SeFluid außerdem weniger laut und haben eine bessere Mischwirkung.
Strenge Qualitätskontrolle
Für SeFluid ist die Qualität unserer Produkte genauso wichtig wie das Leben. Daher stellen wir bei der Herstellung unserer Produkte stets strenge Qualitätsanforderungen. Während der Produktion implementieren wir das ISO-Qualitätsmanagementsystem in jeden Prozess. Unsere Techniker messen und prüfen die Festigkeit und Maßhaltigkeit jedes mechanischen Teils, finden fehlerhafte Produkte und wählen diese rechtzeitig aus. So stellen wir sicher, dass nur qualifizierte und leistungsstarke Maschinen und Geräte an die Kunden geliefert werden.
Vollzeit-Service und Support
Exzellenter Service ist einer der Schlüsselfaktoren dafür, ob Benutzer eine Maschine kaufen oder nicht. Daher ist die Bereitstellung guter Pre-Sales- und After-Sales-Services einer der Eckpfeiler von SeFluid für das Überleben und die Entwicklung. Wir bieten jederzeit Vollzeit-Service und Support per E-Mail, Telefon, Video oder durch die Entsendung von Technikern vor Ort an. Es ist unsere konsequente Ausrichtung, Notfälle und Ausfälle für unsere Kunden rechtzeitig und schnell zu lösen und die Auswirkungen von Ausfallzeiten der Anwender auf die Produktion zu minimieren.
Anwendungen von Inline-High-Shear-Mischern
Inline-Hochschermischer sind vielseitige Geräte, die in verschiedenen Branchen zum Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Homogenisieren von Flüssigkeiten und Suspensionen eingesetzt werden. Sie bieten mehrere Vorteile, darunter effizientes und gleichmäßiges Mischen, kürzere Prozesszeiten und verbesserte Produktqualität. Hier sind einige häufige Anwendungen von Inline-Hochschermischern:
Wasserversorgung
Inline-Hochschermischer spielen in der Wasseraufbereitungsindustrie eine entscheidende Rolle für Prozesse wie Flockung, Koagulation und Chemikaliendosierung. Sie werden zum Dispergieren und Aktivieren von Chemikalien wie Koagulations- und Flockungsmitteln verwendet, um die Effizienz von Wasseraufbereitungsprozessen zu verbessern. Diese Mischer tragen dazu bei, ein schnelles und gleichmäßiges Mischen zu erreichen, die Entfernung von Verunreinigungen zu verbessern und die Gesamtbehandlungsleistung zu optimieren.
Nahrungsmittel und Getränke
Inline-Hochschermischer werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig zum Emulgieren, Mischen und Dispergieren von Zutaten eingesetzt. Sie werden bei der Herstellung von Saucen, Dressings, Mayonnaise, Milchprodukten, Getränken und verschiedenen Lebensmittelzusatzstoffen eingesetzt. Diese Mischer sorgen für die gleichmäßige Verteilung von Aromen, Stabilisatoren, Emulgatoren und anderen Zutaten und sorgen so für eine gleichbleibende Produktqualität.
Farben und Beschichtungen
In der Farben- und Beschichtungsindustrie werden Inline-Hochschermischer zur Pigmentdispergierung, zur Partikelgrößenreduzierung und zur Erzielung einer gleichmäßigen Farbe und Textur eingesetzt. Sie tragen dazu bei, eine bessere Farbentwicklung zu erreichen, Agglomerate zu reduzieren und einen reibungslosen und gleichmäßigen Auftrag von Farben und Beschichtungen sicherzustellen.
Chemieindustrie
Inline-Hochschermischer werden in der chemischen Industrie häufig zum Homogenisieren, Emulgieren und Dispergieren von Flüssigkeiten und Pulvern eingesetzt. Sie werden bei der Herstellung von Farben, Beschichtungen, Klebstoffen, Schmiermitteln, Polymeren und verschiedenen chemischen Zusatzstoffen verwendet. Diese Mischer ermöglichen ein effizientes Mischen verschiedener Komponenten und verbessern die Produktkonsistenz und -qualität.
Pharmazeutik und Kosmetik
In der Pharma- und Kosmetikindustrie werden Inline-Hochschermischer zum Emulgieren, Dispergieren und Erzeugen stabiler Suspensionen eingesetzt. Sie werden bei der Formulierung und Herstellung von Cremes, Lotionen, Salben, Gelen und verschiedenen Körperpflegeprodukten verwendet. Die von diesen Mischern erzeugte hohe Scherung trägt dazu bei, die Partikelgröße zu reduzieren, die Produktstabilität zu verbessern und die Absorption und Wirksamkeit der Wirkstoffe zu verbessern.
Petrochemische Industrie
In der petrochemischen Industrie werden Inline-Hochschermischer für verschiedene Prozesse wie Emulgierung, Dispergierung und Homogenisierung von Öl-Wasser-Mischungen sowie das Mischen verschiedener erdölbasierter Produkte eingesetzt. Sie werden bei der Herstellung von Kraftstoffen, Schmiermitteln, Emulsionen und anderen petrochemischen Derivaten eingesetzt. Diese Mischer sorgen für das richtige Mischen verschiedener Komponenten, minimieren die Phasentrennung und verbessern die Produktstabilität.
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