Einführung der Lackproduktionslinie
Eine Farbproduktionslinie ist eine Anlage zur Farbherstellung, insbesondere von Baufarben. Sie besteht im Wesentlichen aus drei Prozessschritten: Dispergieren, Mischen und Abfüllen. Es gibt zwei Arten von Farbproduktionslinien: manuelle und automatische. Zu den wichtigsten Komponenten der manuellen Linie gehören ein hydraulischer Hochgeschwindigkeitsdispergierer, ein Chargenmischer und mobile Tanks.
Eine automatische Anlage besteht im Wesentlichen aus einem geschlossenen Tank, einem fest installierten Dispergierer und Mischern, einem Zuführsystem sowie einem Filter- und Verpackungssystem. Die Steuerung des gesamten Produktionsprozesses erfolgt elektrisch und vollautomatisch, sodass nur sehr wenig manueller Aufwand erforderlich ist.
Die Anlagen zur Herstellung verschiedener Lacke unterscheiden sich je nach Rezeptur. Darüber hinaus konzipiert ein Hersteller die Produktionslinie üblicherweise entsprechend dem Kapazitätsbedarf des Kunden und den Gegebenheiten vor Ort. Als einer der führenden Hersteller in China verfügt SeFluid über die Kompetenz, alle Arten von Lackproduktionslinien zu fertigen. Unsere Produkte decken einen Produktionsbereich von 500 t/Jahr bis 50.000 t/Jahr ab und bieten vielfältige Anpassungsmöglichkeiten.
Spezifikation
Kapazität
500–200.000 t/Jahr
Typ
Manuell, automatisch
Material
SS304/316, Kohlenstoffstahl
Merkmale der Lackproduktionslinien-Serie von SeFluid
Umweltfreundlicher und sicherer Betrieb
Das gesamte System arbeitet in einem vollständig geschlossenen System, wodurch der Produktionsprozess optimiert wird. In der Produktionshalle entsteht kein Staub, was die Arbeitsbelastung des Personals reduziert und die Produktionseffizienz steigert.
Hoher Automatisierungsgrad
Anwendbar für Pulver- und Flüssigkeitslagerung, automatische Dosiersysteme, automatische Abfüllsysteme und computergesteuerte SPS-Systeme gemäß den Prozessanforderungen, um die gesamte Produktionslinie mit automatischer Fernsteuerung zu realisieren.
Superfeinheit und hohe Stabilität
Unsere Produktionslinie verwendet eine international fortschrittliche Dispergier- und Mahlanlage. Das gemahlene Produkt zeichnet sich durch hohe Feinheit, gleichbleibende Qualität, geringe Farbunterschiede und minimale Verunreinigungen aus.
Hohe Produktionskapazität und einfache Reinigung
Das Farbmischsystem kann verschiedene Farben mit hoher, mittlerer und niedriger Viskosität herstellen und mischen und ist leicht zu reinigen. Sie können einen multifunktionalen Farbmischtank für die Herstellung von Farben mit unterschiedlichen Viskositäten wählen.
Wichtigste Ausrüstung der Lackproduktionslinie
Fütterungssystem
Mechanische Fördertechnik, Über- und Unterdruckförderung.
Dispersionssystem
Zur Vordispergierung von Rohstoffen, insbesondere von Pulver mit Flüssigkeit.
Rührwerkskugelmühle
Für feinste Mahlanforderungen. Und sie ist eine Schlüsselmaschine für eine Lackproduktionslinie.
Mischsystem
Zum Mischen von Flüssigkeiten, Pulvern, Pigmenten und Zusatzstoffen.
Filtersystem
Superfein, zum Herausfiltern der ungeeigneten Partikel mit großem Durchmesser und Verunreinigungen.
Abfüllung & Verpackung
Die Verpackungskapazität reicht von 0,5 kg bis 200 kg oder ist kundenspezifisch anpassbar.
Arten von Lackieranlagen
SeFluid ist seit Jahren dank seiner starken Konstruktions- und Produktionskompetenz in der Lage, eine Vielzahl von Lackproduktionslinien für Kunden aus aller Welt und für verschiedene Lackarten herzustellen, wie unten aufgeführt.
Unterschiede zwischen Produktionslinien für wasserbasierte und ölbasierte Farben
Es gibt viele verschiedene Arten von Farben. Sie unterscheiden sich durch die verwendeten Rohstoffe. Man unterscheidet hauptsächlich zwischen wasserbasierten und ölbasierten Farben. Wasserbasierte Farben werden vorwiegend für architektonische Oberflächen verwendet, während ölbasierte Farben hauptsächlich für Metalloberflächen, Möbeloberflächen und in einigen industriellen Bereichen zum Einsatz kommen.
Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften gibt es viele Unterschiede zwischen der Herstellung von wasserbasierten und ölbasierenden Farben, hauptsächlich in zwei Punkten:
Wasserbasierte Farben bestehen hauptsächlich aus Wasser. Daher lassen sie sich leicht reinigen, wenn im selben Reaktionskessel Farben unterschiedlicher Farbtöne hergestellt werden, und es kommt nicht zu Vermischungen. Die meisten ölbasierten Farben basieren hingegen hauptsächlich auf Benzol oder Xylol. Diese Stoffe sind ölhaltig und daher schwerer zu entfernen. Werden ölbasierte Farben unterschiedlicher Farbtöne im selben Behälter hergestellt, kann es leicht zu Farbverschmierungen kommen.
Zweitens enthalten die Rohstoffe von wasserbasierten Farben in der Regel keine flüchtigen, brennbaren oder explosiven Stoffe. Daher müssen bei der Planung einer Produktionslinie für wasserbasierte Farben keine Explosionsschutzanforderungen berücksichtigt werden. Im Gegensatz dazu enthalten ölbasierte Farben üblicherweise flüchtige, brennbare und explosive Stoffe. Bei der Planung von Produktionslinien für ölbasierte Farben müssen daher Explosionsschutzanforderungen beachtet werden, da es sonst im Produktionsprozess zu Explosionen oder Bränden kommen kann.
Aus den oben genannten Gründen raten wir als Hersteller von Lackproduktionsanlagen davon ab, wasserbasierte und ölbasierte Lacke auf derselben Produktionslinie herzustellen. Zudem unterscheiden sich die Konstruktionen von Produktionslinien für wasserbasierte und ölbasierte Lacke grundlegend.
Wir bieten einen Komplettservice an.
Schritt 1: Bedarf einreichen
Der Nutzer übermittelt Informationen zu den gewünschten Lackarten, dem jährlichen Produktionsbedarf und weiteren Anforderungen. Anschließend ermitteln wir die passende Rezeptur anhand der Nutzerangaben.
Schritt 2: Planung der Lackierproduktionslinie
Unser Ingenieurteam entwirft die Produktlinie speziell auf Basis der individuellen Nutzerinformationen. Anschließend legen wir sie dem Nutzer zur Bestätigung vor. Im Rahmen der Kommunikation nehmen wir auf Wunsch des Nutzers Änderungen am Design vor.
Schritt 3: Fertigung
Anschließend begann SeFluid mit der Produktion der Lackieranlage und hielt den Benutzer über den Produktionsplan der Anlage auf dem Laufenden.
Schritt 4: Lieferung
Nach Abschluss der Produktion testet SeFluid die gesamte Anlage. Anschließend wird die Anlage ordnungsgemäß demontiert und an den Kunden geliefert.
Schritt 5: Training
Wir stellen Dokumentationen zur Verfügung, die die Installation und Nutzung der Leitung erläutern. Darüber hinaus können wir Techniker zum Kunden vor Ort entsenden, um Installation, Inbetriebnahme und Schulung durchzuführen.
Schritt 6: Kundendienst
Wir bieten Ihnen sofortigen Kundendienst per Telefon, Live-Chat, Videokonferenz oder E-Mail. Ihre Anfrage beantworten wir innerhalb von 8 Stunden. Alle notwendigen Informationen und Hilfestellungen erhalten Sie umgehend.
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