Einführung des Hochgeschwindigkeits-Dispergierer

Ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer ist eine Art industrielle Mischausrüstung, die zum effizienten Mischen und Dispergieren von Materialien verwendet wird. Es besteht aus einem leistungsstarken Motor, der eine rotierende Welle mit Dispergierschaufel oder Laufrad antreibt. Die Klinge dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt eine starke Scher- und Mischwirkung im Behälter. Dieser Prozess löst effektiv Klumpen und Agglomerate auf, sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Partikel und erreicht die gewünschte Konsistenz oder Textur in verschiedenen flüssigen oder halbfesten Produkten.

Hochgeschwindigkeitsdispergierer werden häufig in Branchen wie Farben und Beschichtungen, Klebstoffen, Chemikalien und der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Sie sind besonders wirksam beim Dispergieren von Pigmenten, Emulgieren von Flüssigkeiten und Auflösen von Feststoffen. Die einstellbare Geschwindigkeit und die austauschbaren Klingen ermöglichen eine vielseitige Handhabung unterschiedlicher Viskositäten und Materialien. Hochgeschwindigkeitsdispergierer werden wegen ihrer Effizienz, Zuverlässigkeit und Fähigkeit, die Mischzeit zu verkürzen, geschätzt, was sie zu unverzichtbaren Geräten in vielen Herstellungsprozessen macht.

Die Hochgeschwindigkeits-Dispergierproduktserie von SeFluid eignet sich hervorragend für das Hochgeschwindigkeitsmischen und Verarbeiten von Dispersionen. Die Produkte werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Farben-, Beschichtungs-, Tinten-, Kosmetik-, Pharma- und Agrochemieindustrie. 

hydraulischer Hochgeschwindigkeitsdispergierer | SeFluid

Spezifikation

Leistung

4-110 kW

Chargenkapazität

200-7000 L

Höchstgeschwindigkeit

1500 U/min

Hubabstand

700–1900 mm

Funktionsweise eines Hochgeschwindigkeitsdispergierers

Ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer nutzt die Drehbewegung einer motorbetriebenen Welle mit einem Dispergierflügel oder Laufrad. Das Funktionsprinzip eines Hochgeschwindigkeitsdispergators basiert auf der effizienten Auflösung von Agglomeraten und der Homogenisierung von Substanzen durch die Erzeugung intensiver Scherkräfte. So funktioniert es Schritt für Schritt:

Betrieb

Wenn der Dispergierer eingeschaltet wird, treibt der Elektromotor die Welle an, wodurch sich das Rotorblatt mit hoher Geschwindigkeit dreht, typischerweise im Bereich von mehreren hundert bis einigen tausend Umdrehungen pro Minute (U/min).

Scherkrafterzeugung

Während sich das Rotorblatt dreht, erzeugt es einen starken Sog, der das Material in die Mischzone zwischen dem Rotor und dem stationären Blatt zieht. Der hohe Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem rotierenden Rotor und dem stationären Stator erzeugt starke Scherkräfte.

Desintegration und Zerstreuung

Diese Scherkräfte lösen effektiv Agglomerate auf und verteilen Partikel innerhalb der Mischung, wodurch eine gleichmäßige Verteilung gefördert und die Partikelgröße reduziert wird. Die schnelle Bewegung des Materials führt außerdem zu einer turbulenten Strömung, die den Mischprozess weiter verbessert.

Homogenisierung

Die kontinuierliche Einwirkung der hohen Scherkräfte und der turbulenten Strömung führt zu einer gründlichen Homogenisierung der Substanzen und sorgt so für eine gleichbleibende Produktqualität und verbesserte Stabilität.

Prozessnachteile

Hochgeschwindigkeitsdispergierer verfügen häufig über variable Geschwindigkeitssteuerungen, die es dem Bediener ermöglichen, die Rotorgeschwindigkeit entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen und der Viskosität der zu verarbeitenden Materialien anzupassen.

Vorteile des Hochgeschwindigkeitsdispergierers

Hochgeschwindigkeitsdispergierer bieten in verschiedenen Branchen zahlreiche Vorteile und machen sie zu wertvollen Werkzeugen für effizientes und effektives Mischen und Verarbeiten. Hier sind einige wichtige Vorteile:

Erhöhte Effizienz und Produktion

Schnellere Mischzeiten

Hohe Scherkräfte verkürzen die Mischzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Mischern erheblich, was zu einer höheren Produktionsleistung und kürzeren Durchlaufzeiten führt.

Reduzierte Arbeitskosten

Automatisierungsfunktionen minimieren den manuellen Arbeitsaufwand und senken die Produktionskosten.

Verbesserte Produktqualität

Einheitliche Partikelgröße und -verteilung

Hochgeschwindigkeitsdispergierer sorgen für eine gleichmäßige Partikelgröße und -verteilung in der Mischung und führen so zu einer besseren Produktqualität und -leistung.

Verbesserte Stabilität und Haltbarkeit

Gründliches Mischen verbessert die Produktstabilität und verlängert die Haltbarkeit.

Verbesserte Textur und Aussehen

Hohe Scherkräfte sorgen für glattere Texturen und optisch ansprechendere Produkte.

Vielseitigkeit und breite Anwendbarkeit

Behandelt eine Vielzahl von Materialien

Hochgeschwindigkeitsdispergatoren können ein breites Spektrum an Materialien effektiv mischen und dispergieren, von Flüssigkeiten mit niedriger bis hoher Viskosität und von feinen Pulvern bis hin zu groben Granulaten.

Geeignet für verschiedene Anwendungen

Sie finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Chemie- und Farbenindustrie.

Zusätzliche Vorteile

Reduzierter Energieverbrauch

Im Vergleich zu anderen Mischmethoden benötigen Hochgeschwindigkeitsdispergierer häufig weniger Energie, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Einfache Reinigung und Wartung

Das einfache Design erleichtert die Reinigung und Wartung und reduziert Ausfallzeiten und Kosten.

Vorteile des Hochgeschwindigkeitsdispergierers von SeFluid

Sicherer und komfortabler Betrieb

Die präzise hydraulische Steuerung der Auf-/Stopp-/Abwärtsbewegung des Arbeitskopfes sorgt für einen effizienten Betrieb. Einfache Reinigung und Wartung mit schnell zerlegbaren Klingen, die für verschiedene Viskositäten und Materialien optimiert sind. Anpassbar an unterschiedliche Mischanforderungen mit

Höhere Effizienz

Die Hochgeschwindigkeitsdispergiererserie von SeFluid hat eine Geschwindigkeit von bis zu 2930 U/min und die lineare Geschwindigkeit beträgt über 20 m/s. Unsere Maschinen können das Pulver schnell und gleichmäßig in der Flüssigkeit verteilen. Durch die hohen Scherkräfte wird das Material gleichmäßig verteilt und es entsteht eine gute Suspensionswirkung.

Verschiedene Installationsmöglichkeiten

Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, stehen mehrere Installationsmöglichkeiten zur Verfügung. Dazu gehören die Installation auf dem Boden, die Installation auf einer Plattform und die Installation im Tank und bieten eine Reihe flexibler Optionen für die individuelle Anpassung und optimale Einrichtung.

Weitere Spezifikationsoptionen

Wir bieten verschiedene Arten von Konfigurationen für unsere Geräte an, darunter explosionsgeschützte Ausführungen, Vakuummodelle, Mehrtanksysteme, koaxiale Konfigurationen und Doppelwellenanordnungen. Bei der Materialauswahl legen wir Wert auf Haltbarkeit und Kompatibilität, mit Optionen wie SS304 und SS316 sowie anderen Materialien auf Anfrage, um optimale Leistung und Langlebigkeit in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.

Anwendungen von Hochgeschwindigkeitsdispergatoren

In vielen Branchen ist ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer eine der wesentlichen Ausrüstungen. Vor allem in der Farben-, Beschichtungs- und Chemieindustrie findet es breite Anwendung. Hier einige Anwendungsbeispiele:

Farbfunktion-Farbauftrag-Farbrolle

Malen

Herstellung von Farben, Lacken und Pigmenten. Dispergieren und Mischen von Rohstoffen wie Pigmenten, Füllstoffen, Bindemitteln und Lösungsmitteln, um eine homogene und konsistente Mischung zu erreichen.

Kleb- und Dichtstoffe

Herstellung von Kleb- und Dichtstoffen. Dispergieren und Mischen verschiedener Komponenten wie Harze, Lösungsmittel, Füllstoffe und Additive, um eine einheitliche Klebstoff- oder Dichtstoffformulierung zu erzeugen.

Kosmetik und Körperpflege

Herstellung von Cremes, Lotionen, Gelen und Emulsionen. Mischen und Dispergieren von Inhaltsstoffen wie Ölen, Emulgatoren, Verdickungsmitteln und Duftstoffen, um eine glatte und gleichmäßige Produkttextur zu gewährleisten.

Arzneimittel

Herstellung von Suspensionen, Salben und Cremes. Dispergieren pharmazeutischer Wirkstoffe, Hilfsstoffe und anderer Zusatzstoffe, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen und die Produktstabilität zu verbessern.

Nahrungsmittel und Getränke

Mischen und Pürieren verschiedener Zutaten. Herstellung von Saucen, Dressings, Mayonnaise, Milchprodukten und Getränken und mehr; Erzielung einer gleichmäßigen Emulgierung und Verteilung der Inhaltsstoffe.

Chemieindustrie

Hochgeschwindigkeitsdispergierer werden häufig zum Mischen und Dispergieren von Chemikalien, Harzen und Additiven eingesetzt. Sie erleichtern die Herstellung von Chemikalien, um eine gleichmäßige und effiziente Mischung zu gewährleisten.

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