Inline-Pumpe mit hoher Scherkraft

Die Inline-Hochscherpumpe ist eine Art hocheffiziente Mischanlage. Es kann die Mischeffizienz um mehr als 90 % verbessern als ein Rührwerk. Mittlerweile hat es einen besseren Mischeffekt. Dieser Mischer ist eine Präzisionskombination aus Rotor und Stator. Die Rotor/Stator-Anordnung erzeugt bei Hochgeschwindigkeitsrotation eine starke Scherkraft.

So, inline high shear pump can achieve the purpose of mixing, crushing and emulsifying. This efficient in-pipeline dispersing equipment can continuously process materials and eliminate the quality difference between batches. The basic structure consists of a pump cavity and a pair of fixed rotors. SeFluid’s inline high shear pump series can mix mediums with different substance phases efficiently and evenly. And the substance phases become mutually insoluble. 

Inline-Hochscherpumpe | SeFluid

Spezifikation

Leistung: 1.5-132 kW
Kapazität: 1,5-130 m³/h
Geschwindigkeit: 2930 U/min
Material: SS304, SS316

Wie funktionieren Inline-Hochschermischer?

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Das grundlegende Funktionsprinzip einer Inline-Hochscherpumpe umfasst die folgenden Schritte:

FLUID INTAKE

Die Pumpe ist typischerweise über ein Einlassrohr mit einer Flüssigkeitsquelle verbunden. Die Flüssigkeit gelangt durch den Einlass in die Pumpe und wird zur Rotor-/Statorbaugruppe geleitet.

ROTOR-STATOR ASSEMBLY

Die Schlüsselkomponente einer Inline-Hochscherpumpe ist die Rotor-Stator-Anordnung. Der Rotor besteht aus einer rotierenden Welle mit mehreren Schaufeln oder Zähnen, während der Stator ein feststehendes Teil mit entsprechenden Nuten oder Kanälen ist. Rotor und Stator sind präzise konstruiert, um zwischen ihnen einen schmalen Spalt zu schaffen.

CENTRIFUGAL FORCE

Während die Flüssigkeit durch den engen Spalt zwischen Rotor und Stator strömt, erzeugen die schnell rotierenden Rotorblätter eine starke Zentrifugalkraft. Diese Kraft drückt die Flüssigkeit nach außen in Richtung des Stators und erzeugt so eine Strömung mit hoher Geschwindigkeit.

MECHANICAL SHEARING

Während sich die Flüssigkeit durch den Spalt bewegt, erfährt sie starke mechanische Scherkräfte. Die Scherwirkung entsteht durch die Wechselwirkung zwischen Rotor- und Statorschaufeln, die die Flüssigkeit kontinuierlich schneiden und in kleine Partikel oder Tröpfchen verteilen.

HIGH SHEAR ZONE

Innerhalb des schmalen Spalts bildet sich ein Bereich hoher Scherung. In dieser Zone mit hoher Scherung wird die Flüssigkeit intensiven Turbulenzen ausgesetzt, die größere Partikel oder Aggregate effektiv aufbrechen, die Durchmischung fördern und eine gründliche Dispersion gewährleisten.

HOMOGENIZATION AND EMULSIFICATION

Die Kombination aus Zentrifugalkraft und mechanischer Scherwirkung führt zur Bildung feiner Emulsionen und homogener Mischungen. Die Hochscherpumpe reduziert effektiv die Partikelgröße, beseitigt Agglomerate und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten in der Flüssigkeit.

FLUID DISCHARGE

Sobald die Flüssigkeit die Rotor-Stator-Anordnung passiert hat, wird sie über ein Auslassrohr abgeführt. Die resultierende homogenisierte oder emulgierte Flüssigkeit kann in verschiedenen industriellen Prozessen verwendet werden, beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung, der chemischen Produktion und mehr.

Merkmale der Inline-Hochscherpumpe

Große Verarbeitungskapazität, hohe Effizienz.

Ideal für die kontinuierliche Inline-Produktion.

Mit Selbstpumpfähigkeit.

Anwendbar für automatische Systeme.

Beseitigen Sie Qualitätsunterschiede zwischen Chargen.

Geringe Partikelgröße, hohe Partikelgleichmäßigkeit.

Shear Parts of Inline High Shear Pump

Scherteil | Inline-Hochschermischer | Inline-Hochscherenpumpe | SeFluid

Je nach Materialeigenschaften können wir unterschiedliche Scherteile für die Maschine auswählen. In den meisten Fällen können gezahnte Statoren und Rotoren die Anforderungen der meisten Anwendungen erfüllen. Bei einigen speziellen Materialien muss der Rotor jedoch möglicherweise die Form eines Scherenlaufrads haben, während der Stator möglicherweise die Form eines runden Lochs, eines Gitterlochs oder eines Gürtellochs haben muss, um verschiedenen Mischanwendungen gerecht zu werden. Der Abstand zwischen Stator und Rotor ist sehr gering, normalerweise weniger als 0,5 mm.

Zubehör der Inline-Hochscherpumpe

COOLING SYSTEM

Bei der Homogenisierung einiger Materialien entsteht eine große Wärmemenge. Wenn diese Wärme nicht rechtzeitig abgeführt wird, kann dies die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Um dies zu vermeiden, ist bei unseren Mischköpfen optional ein Kühlmantel erhältlich.

SAMPLING VALVE

Während des Mischvorgangs kann es erforderlich sein, Proben des zu homogenisierenden Materials zu entnehmen. Darüber hinaus muss nach Abschluss des Homogenisierungsprozesses die Restflüssigkeit in der Arbeitskammer für den nächsten Vorgang entfernt werden. Aus diesem Grund sind an der Unterseite unserer Maschinenköpfe Ersatzventile voreingestellt, die eine einfache Probenkontrolle und Entfernung von Restflüssigkeiten ermöglichen.

PROTECTIVE COVER

Einige Materialien, insbesondere korrosive Materialien, können während des Betriebs der Maschine verspritzen und die Maschine verunreinigen. Zu diesem Zweck statten wir jede Inline-Hochscherpumpe mit einer Spritzschutzabdeckung aus, um den sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Anwendungen der Inline-Hochscherpumpe

Inline high shear pumps are versatile devices used in various industries for their ability to create a homogeneous mixture by applying intense mechanical and hydraulic shear forces. Here are some key applications across different sectors:

Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie

  • Emulgierung: Creating stable emulsions such as mayonnaise, salad dressings, and sauces by dispersing oil into water or vice versa.
  • Homogenisierung: Ensuring uniform texture and consistency in products like dairy (milk, yogurt) and beverages (juices, smoothies).
  • Hydration: Efficiently hydrating powders like starches, gums, and proteins in liquid bases for soups, sauces, and batters.

Pharmaindustrie

  • Suspensions and Emulsions: Producing fine suspensions and emulsions for drugs and medicinal formulations.
  • Creams and Ointments: Mixing active pharmaceutical ingredients into creams, lotions, and ointments for topical applications.
  • Reduzierung der Partikelgröße: Reducing particle size to improve the bioavailability of active ingredients.

Cosmetic and Personal Care Industry

  • Emulsionen: Formulating stable creams, lotions, and sunscreens.
  • Streuung: Dispersing pigments and other additives in products like makeup, shampoos, and conditioners.
  • Gelling and Thickening: Creating gels and thickeners for various cosmetic products.

Chemieindustrie

  • Polymer Blending: Mixing polymers and resins for adhesives, sealants, and coatings.
  • Catalyst Preparation: Homogenizing catalysts and reactants to ensure consistent chemical reactions.
  • Suspensions and Slurries: Producing fine suspensions and slurries for applications like paint, coatings, and ceramics.

Biotechnology and Bioprocessing

  • Zellstörung: Breaking down cell walls to extract intracellular products like proteins, enzymes, and DNA.
  • Media Preparation: Mixing and homogenizing growth media for fermentation and cell culture processes.
  • Impfstoffproduktion: Formulating stable emulsions and suspensions for vaccines. 

Farben- und Lackindustrie

  • Pigment Dispersion: Achieving uniform dispersion of pigments and fillers in paint and coatings.
  • Viscosity Adjustment: Controlling the viscosity of coatings for better application properties.
  • Stabilization: Preventing separation and sedimentation of solid components. 

Agriculture and Pesticides

  • Emulsifiable Concentrates: Formulating pesticide emulsions for easier application and improved efficacy.
  • Suspension Concentrates: Creating stable suspensions of active ingredients in liquid formulations.
  • Fertilizers: Mixing micronutrients and additives into liquid fertilizers for consistent application.

Petrochemische Industrie

  • Lubricants and Greases: Producing uniform lubricants and greases with consistent properties.
  • Fuel Additives: Dispersing additives into fuels for improved performance.
  • Oil and Gas Emulsions: Creating stable water-in-oil or oil-in-water emulsions for various applications in oil and gas processing. 

Textile and Paper Industry

  • Sizing Agents: Homogenizing sizing agents for textile and paper manufacturing.
  • Pigment Dispersion: Dispersing pigments for dyeing and printing processes.
  • Adhesives and Coatings: Formulating adhesives and surface coatings for improved product quality.

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NACHRICHTEN

Der Arbeitskopf ist eine entscheidende Komponente eines Hochschermischers und spielt eine entscheidende Rolle für dessen Funktionalität und Leistung.
Ein Homogenisator mit hoher Scherung ist eine Art Gerät, das zum Mischen, Emulgieren und Dispergieren von Materialien verwendet wird. Es ist nützlich für Arzneimittel, Lebensmittel und Getränke.
Mischblätter mit hoher Scherkraft werden häufig in verschiedenen industriellen Prozessen eingesetzt. Sie sind darauf ausgelegt, eine starke Mischscherkraft zu erzeugen.
Ein Labormischer mit hoher Scherung ist eine Art Ausrüstung für die Laborforschung und -entwicklung, um flüssige Mischungen in stabile Emulsionen zu emulgieren.
Hochschermischer sind in vielen Industriezweigen unverzichtbare Geräte. Bei der Auswahl eines Hochschermischers müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.
Entdecken Sie die Wissenschaft und Anwendungen von Hochscheremulgatoren, von Kosmetika über Pharmazeutika bis hin zu Lebensmitteln.

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