Erstens kann der Arbeitskopf mit dem dichtenden Tankdeckel durch das Hydrauliksystem schnell angehoben werden. Nach dem Befüllen des mobilen Tanks mit Rohmaterial fährt der Arbeitskopf schnell nach unten in den Tank. Ein Ring aus Druckknöpfen um den Reaktor herum sorgt dafür, dass der Reaktordeckel am Arbeitskopf des Hochkonzentrations-Koaxialmischers fest am Behälter befestigt und abgedichtet wird.

Beim Mischvorgang hochviskoser Materialien kann auch Luft in die Flüssigkeit gelangen und Blasen bilden, die schwer zu entfernen sind. Dieses Problem kann den Mischeffekt und die Qualität der Endprodukte beeinträchtigen. Daher gibt es eine Vakuumleitung auf dem Behälterdeckel des Koaxial-Vakuummischers mit hoher Viskosität, die mit einer Hochleistungsvakuumpumpe verbunden ist. Wenn die Vakuumpumpe läuft, wird ein Großteil der Luft aus dem Reaktor entfernt, wodurch die Bildung von Luftblasen oder schwimmendem Schaum während des Mischvorgangs vermieden wird.

Anschließend arbeiten der schnelle Dispergier- und der langsam laufende Ankermischer nacheinander. Der Dispergierflügel rotiert mit sehr hoher Geschwindigkeit. Während des Prozesses schert das Hochgeschwindigkeits-Dispergierblatt das Feststoffmaterial und verteilt es stark in der umgebenden Flüssigkeit. Anschließend folgt der Ankermischer mit hohem Drehmoment, der von einem Getriebe angetrieben wird, um das hochviskose Material gleichmäßig zu mischen. Beim Mischvorgang können die Abstreifer rund um den Ankermischer alle an der Innenwand des Tanks anhaftenden Medien abkratzen.

Darüber hinaus ist zum Mischen vieler Rohstoffarten eine Erwärmung oder Kühlung erforderlich. Daher gibt es am Tank einen Mantel, der mit heißem Öl oder Kühlwasser verbunden werden kann, um eine Heiz- oder Kühlfunktion zu erreichen. Am Tankdeckel befinden sich außerdem einige Rohreinlässe für Zugaben und ein Sichtfenster, um den Mischungsstatus im Reaktor jederzeit beobachten zu können.