페인트 생산 라인 소개
도료 생산 라인은 도료, 특히 건축용 도료 제조에 사용되는 설비의 일종입니다. 주요 공정은 분산, 혼합, 포장의 세 가지입니다. 도료 생산 라인은 수동식과 자동식 두 가지 유형이 있습니다. 수동식 생산 라인의 핵심 설비로는 유압식 고속 분산기, 배치 믹서, 이동식 탱크 등이 있습니다.
한편, 자동식은 주로 밀폐형 탱크, 고정식 분산기 및 믹서, 공급 시스템, 여과 및 포장 시스템으로 구성됩니다. 전체 생산 공정은 전기 자동화 방식으로 제어되어 수작업이 거의 필요하지 않습니다.
페인트 종류에 따라 생산 설비가 다르며, 제조업체는 일반적으로 사용자의 생산 능력과 현장 조건을 고려하여 생산 라인을 설계합니다. 중국 유수의 페인트 제조업체인 SeFluid는 모든 종류의 페인트 생산 라인을 제조할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 당사 제품은 연간 500톤에서 50,000톤에 이르는 다양한 생산 능력과 맞춤 옵션을 제공합니다.
SeFluid 페인트 생산 라인 시리즈의 특징
환경친화적이고 안전한 운영
전체 시스템은 완전히 밀폐된 상태로 작동하며 생산 공정이 간소화되어 있습니다. 생산 작업장에는 먼지가 발생하지 않아 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
높은 수준의 자동화
분말 및 액체 저장, 자동 배치 시스템, 자동 충전 시스템 및 컴퓨터 PLC 제어 시스템에 적용 가능하며, 공정 요구 사항에 따라 전체 라인의 자동 원격 제어 생산을 구현할 수 있습니다.
초미세도 및 높은 안정성
저희 생산 라인은 국제적으로 인정받는 첨단 분산 및 분쇄기를 분쇄 장비로 채택하고 있습니다. 분쇄 후, 제품은 우수한 미세도, 안정적인 품질, 적은 색상 차이 및 적은 불순물 오염이라는 장점을 갖습니다.
폭넓은 생산 능력과 손쉬운 청소
도료 혼합 시스템은 고점도, 중점도, 저점도 등 다양한 점도의 도료 제품을 생산 및 혼합할 수 있으며, 세척이 간편합니다. 다양한 점도의 도료 생산을 위해 다기능 도료 혼합 탱크를 선택할 수 있습니다.
페인트 생산 라인의 주요 장비
공급 시스템
기계식 컨베이어, 양압 및 음압 이송 방식.
분산 시스템
원료, 특히 액체와 혼합된 분말의 사전 분산에 사용됩니다.
비드밀
초정밀 분쇄 작업에 적합하며, 페인트 생산 라인의 핵심 장비입니다.
혼합 시스템
액체, 분말, 안료 및 첨가제의 혼합용.
필터링 시스템
매우 미세한 입자로, 직경이 큰 불량 입자와 불순물을 걸러내는 데 사용됩니다.
충전 및 포장
포장 용량은 0.5kg부터 200kg까지 또는 맞춤형으로 제공됩니다.
페인트 생산 라인 유형
수년간 탄탄한 설계 및 생산 능력을 바탕으로 SeFluid는 전 세계 고객을 위해 다양한 종류의 페인트 생산 라인을 아래와 같이 제조해 왔습니다.
수성 페인트와 유성 페인트 생산 라인의 차이점
페인트에는 여러 종류가 있으며, 주요 원료에 따라 구분됩니다. 페인트는 크게 수성 페인트와 유성 페인트로 나뉩니다. 수성 페인트는 주로 건축물 표면에 사용되고, 유성 페인트는 주로 금속 표면, 가구 표면 및 일부 산업 분야에 사용됩니다.
물리적 특성이 다르기 때문에 수성 페인트 생산과 유성 페인트 생산에는 여러 가지 차이점이 있으며, 주로 두 가지 점에서 차이가 있습니다.
첫째, 수성 페인트의 주성분은 물입니다. 따라서 동일한 반응 용기에서 서로 다른 색상의 페인트를 제조하거나 교체할 때 세척이 매우 간편하며, 색상이 다른 페인트끼리 섞이는 현상이 발생하지 않습니다. 반면, 대부분의 유성 페인트는 벤젠이나 자일렌을 주성분으로 합니다. 이러한 물질들은 유성이므로 세척이 쉽지 않습니다. 따라서 동일한 용기에서 서로 다른 색상의 유성 페인트를 제조할 경우, 색상이 번지는 현상이 발생하기 쉽습니다.
둘째로, 수성 페인트의 원료에는 일반적으로 휘발성, 가연성 및 폭발성 물질이 없으므로 수성 페인트 생산 라인 설계 시 방폭 요건을 고려할 필요가 없습니다. 반면에 유성 페인트에는 일반적으로 휘발성, 가연성 및 폭발성 물질이 포함되어 있습니다. 유성 페인트 생산 라인 설계 시에는 방폭 요건을 반드시 고려해야 하며, 그렇지 않으면 페인트 생산 과정에서 폭발이나 화재가 발생할 수 있습니다.
위와 같은 이유로, 도료 생산 설비 제조업체로서 당사는 수성 도료와 유성 도료를 동일한 생산 라인에서 생산하는 것을 권장하지 않습니다. 또한, 수성 도료 생산 라인과 유성 도료 생산 라인의 설계는 매우 다릅니다.
저희는 턴키 서비스를 제공합니다.
1단계: 요구사항 제출
사용자는 생산하고자 하는 페인트 종류, 연간 생산량, 추가 요구 사항 등의 정보를 제출합니다. 그러면 저희는 사용자의 요구 사항을 바탕으로 최적의 배합 비율을 평가합니다.
2단계: 페인트 생산 라인 설계
저희 엔지니어링 팀은 사용자의 고유 정보를 바탕으로 특별히 제품 라인을 설계합니다. 그런 다음 사용자에게 확인을 요청합니다. 소통 과정에서 사용자의 요청이 있을 경우 설계를 변경합니다.
3단계: 제조
그 후 SeFluid는 페인트 생산 라인 제작을 시작하고 사용자에게 생산 일정을 지속적으로 업데이트했습니다.
4단계: 배송
생산이 완료되면 SeFluid는 전체 라인을 테스트합니다. 그런 다음 라인을 순서대로 분리하여 사용자 현장으로 배송합니다.
5단계: 훈련
저희는 회선 설치 및 사용 방법에 대한 문서를 제공합니다. 또한 설치, 조정 및 교육을 위해 엔지니어를 사용자 현장에 파견할 수 있습니다.
6단계: 사후 관리
저희는 전화, 실시간 채팅, 화상 회의, 이메일을 통해 즉각적인 사후 서비스를 제공합니다. 또한, 사용자 측의 도움 요청에 대해 8시간 이내에 답변해 드립니다. 필요한 모든 도움과 정보는 신속하게 제공될 것입니다.
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