산업용 교반기 소개

산업용 교반기는 반응기 용기 내부에서 화학 물질 또는 기타 물질을 혼합하고 교반하기 위해 산업 생산에 사용되는 장치입니다. 일반적으로 전기 모터, 교반 샤프트 및 교반 블레이드로 구성됩니다.

산업용 교반기의 주요 기능은 반응물을 균일하게 혼합하여 화학 반응을 촉진하거나 물질의 균일한 현탁액을 유지하는 것입니다. 교반기는 교반 샤프트를 회전시켜 교반 블레이드가 반응기 용기 내에서 교반 및 전단력을 발생시켜 반응물의 완전한 혼합을 달성합니다.

산업용 탱크 교반기에는 특정 반응 공정 및 재료 특성에 따라 선택되는 패들 블레이드, 나선형 블레이드, 앵커 블레이드 등과 같은 다양한 유형의 교반 블레이드가 함께 제공되는 경우가 많습니다. 교반기는 교반 속도와 강도를 조절하기 위해 필요에 따라 속도를 제어할 수도 있습니다.

산업용 탱크 교반기는 화학, 제약, 식품, 석유 등의 산업에서 다양한 화학물질, 약품, 식품 및 액체 제품을 생산하는 데 폭넓게 적용됩니다. 이는 반응 속도를 가속화하고 제품 품질을 개선하며 균일한 현탁 상태를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

SeFluid는 유체 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 귀하의 응용 분야에 특별히 적합한 고유한 산업용 교반기를 생산하도록 돕습니다.

당사의 전문적인 유체 설계 소프트웨어 덕분에 고객의 다양한 작업 조건과 유체 특성에 따라 각 고객에게 고유하고 가장 적합한 교반기를 제작할 수 있습니다. 따라서 당사의 교반기는 경쟁사 제품보다 에너지 효율이 높고 서비스 수명이 더 긴 경우가 많습니다.

사용자로서 일반적인 매개변수 요구 사항과 유체 특성만 알려주면 설계부터 제조, 테스트 및 설치, 애프터 기술 서비스까지 전체 서비스를 제공합니다. 지금까지 우리의 교반기는 화학, 식품, 제약, 광업, 야금, 수자원 문제 등 다양한 산업 분야에서 전 세계 70개국 이상 수백 명의 고객이 사용해 왔습니다.

산업용 교반기 | SeFluid

사양

1.5-100kW

용량

1.5-110m³/h

속도

0-2930rpm

재료

SS304, SS316, 탄소강

산업용 교반기 임펠러의 형상

산업용 교반기 임펠러 모양 | SeFluid
산업용 교반기 임펠러 모양 | 2 | SeFluid

산업용 교반기는 다음을 포함하여 여러 유형의 임펠러 블레이드 모양을 가질 수 있습니다.

스트레이트 블레이드

임펠러 블레이드는 평평하고 직선적이며 1-8개의 블레이드가 있습니다. 저점도 액체의 혼합, 열 전달 및 화학 반응에 적합합니다.

개방형 터빈 블레이드

임펠러 블레이드는 부채 모양이며 2-4개의 블레이드가 있습니다. 중간 점도 액체의 혼합, 열 전달 및 화학 반응에 적합합니다.

프로펠러 블레이드

임펠러 블레이드에는 3개의 블레이드가 나선형으로 배열되어 있습니다. 저점도 액체의 혼합, 열 전달 및 화학 반응에 적합합니다.

디스크 터빈 블레이드

임펠러 블레이드는 디스크 모양이며 4-8개의 블레이드가 있습니다. 중간 점도 액체의 혼합, 열 전달 및 화학 반응에 적합합니다.

앵커 블레이드

임펠러 블레이드는 2~4개의 블레이드가 있는 앵커 모양입니다. 고점도 액체의 혼합, 열 전달 및 화학 반응에 적합합니다.

리본 블레이드

임펠러 블레이드는 리본 모양이며 1~4개의 블레이드가 있습니다. 고점도 액체의 혼합, 열 전달 및 화학 반응에 적합합니다.

나선형 블레이드

임펠러 블레이드는 나선형 모양이며 1~4개의 블레이드가 있습니다. 고점도 액체의 혼합, 열 전달 및 화학 반응에 적합합니다.

일반적으로 임펠러 블레이드 형상의 선택은 취급하는 액체의 점도에 따라 달라집니다. 저점도 액체의 경우 적합한 블레이드 모양은 직선 블레이드, 개방형 터빈 블레이드 및 프로펠러 블레이드입니다. 중간 점도 액체의 경우 적합한 블레이드 모양은 디스크 터빈 블레이드, 앵커 블레이드, 리본 블레이드 및 나선형 블레이드입니다. 고점도 액체의 경우 적합한 블레이드 형상은 앵커 블레이드, 리본 블레이드, 나선형 블레이드입니다.

실제 적용에서 임펠러 블레이드 모양의 선택은 교반 목적, 교반기 크기 및 처리되는 재료의 특성과 같은 요소에 따라 달라집니다.

산업용 교반기의 설치 유형

하단 입구 산업용 교반기 | SeFluid
측면 진입 산업용 교반기 | SeFluid

산업용 교반기는 상단 장착 설치, 측면 장착 설치, 하단 장착 설치의 세 가지 방법으로 설치할 수 있습니다. 다음은 차이점, 장점 및 해당 유체 유형을 포함하여 각 형태에 대한 자세한 설명입니다.

상단 장착 설치

차이점

교반기의 모터와 샤프트는 반응기 상단에 설치되어 반응액 내부로 확장됩니다.

장점

비교적 쉬운 유지보수 및 청소로 작동이 편리합니다.

교반기의 설치 위치는 반응기의 유효 부피를 차지하지 않으므로 탱크 용량을 더 잘 활용할 수 있습니다.

적합한 유체 유형

저점도 액체부터 고점도 액체까지 다양한 유체에 적합합니다.

측면 장착 설치

차이점

교반기의 모터와 샤프트는 반응기 측면에 설치되어 반응액 내부로 연장됩니다.

장점

교반기의 위치는 반응기 전체에 걸쳐 보다 균일한 혼합을 제공합니다.

고점도 유체의 경우 측면 장착 설치로 더 나은 유체 흐름과 혼합 효과를 제공할 수 있습니다.

적합한 유체 유형

중간~고점도 액체에 적합합니다.

하단 장착 설치

차이점

교반기의 모터와 샤프트는 반응기 바닥에 설치되어 반응액 내부로 확장됩니다.

장점

고농도 현탁액이나 고체 입자가 포함된 반응물의 경우 하단 장착형 설치로 더 나은 현탁 및 혼합 효과를 제공할 수 있습니다.

반응기 바닥의 데드존을 피하면 반응 효율과 균일성이 향상됩니다.

적합한 유체 유형

현탁액, 고농도 고체 입자 또는 침전되기 쉬운 물질을 포함하는 액체에 적합합니다.

설치 형태의 구체적인 선택은 반응 공정의 요구 사항, 재료의 특성, 탱크 또는 반응기의 설계에 따라 달라진다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 설치 형태를 선택할 때는 교반 성능, 조작 편의성, 유지 관리 요구 사항 등의 요소를 고려해야 합니다.

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