바스켓밀 소개

바스켓 밀은 액체 매체에서 재료를 분쇄하고 분산시키는 데 사용되는 습식 밀링 장비 유형입니다. 이는 천공된 칼날이나 체를 갖춘 내부 회전 샤프트를 수용하는 바스켓으로 알려진 고정 용기로 구성됩니다. 분쇄 매체(보통 세라믹 비드)는 바스켓 내에 담겨 있으며 가공할 제품은 밀로 공급됩니다. 작동 중에 로터는 고속으로 회전하여 미디어가 충격 연삭을 제공하는 동안 입자를 효과적으로 분해하는 전단력을 생성합니다. 이 이중 작용은 페인트, 코팅, 잉크 및 다양한 화학 제제에서 안료, 충전제 및 기타 고체의 효율적인 크기 감소와 균일한 분산을 보장합니다. 

SeFluid의 바스켓 밀은 일종의 다기능 연삭기입니다. 분쇄 및 분산 기능을 모두 가지고 있습니다. 에너지 절약, 고효율 및 손쉬운 유지 관리 특성을 갖추고 있습니다.

바스켓 밀의 이미지 | SeFluid

사양

5.5-75kW

배치 용량

50-1200L

구슬

0.8-2.5mm

재료

SS304, SS316

바스켓 밀의 작동 원리

바스켓 밀의 원리 | SeFluid
바스켓 밀은 밀링 및 분산 공정을 단일 장치에 결합한 분쇄 및 분산 기계입니다. 작동 방법은 다음과 같습니다.
  1. 설계: 바스켓 밀의 핵심은 바닥에 블레이드나 디스크가 장착된 교반기 샤프트를 포함하는 천공된 벽이 있는 고정 원통형 컨테이너 또는 '바스켓'으로 구성됩니다. 이 샤프트는 바스켓 내에서 회전합니다.
  2. 작업: 처리할 제품(액체에 고체가 현탁된 상태)이 바스켓에 채워집니다. 바스켓 내부에는 일반적으로 세라믹 비드 또는 볼과 같은 분쇄 매체가 있으며, 이는 볼륨의 상당 부분을 채웁니다.
  3. 밀링 공정: 기계가 작동되면 교반축이 고속으로 회전하기 시작합니다. 회전하면서 블레이드는 미디어 베드를 통해 상단에서 제품을 끌어당긴 다음 바스켓 벽의 천공을 통해 제품을 밀어내는 강력한 흡입력을 생성합니다.
  4. 분산 및 분쇄: 바스켓 안의 분쇄 매체는 전단력과 충격력에 의해 고체 입자와 충돌하면서 분쇄됩니다. 동시에 통과하는 제품은 빠르게 움직이는 블레이드에 의해 강렬한 전단 작용을 받아 입자가 효과적으로 분산됩니다.
  5. 재순환: 제품이 바스켓에서 빠져나오지만 시스템에서 즉시 나오지는 않습니다. 대신, 원하는 입자 크기 감소 및 균질성이 달성될 때까지 여러 번 바스켓으로 다시 재순환됩니다.
  6. 통제된 처리: 회전 속도, 분쇄 매체의 양, 처리 시간과 같은 공정 매개변수는 최적의 분쇄 및 분산 결과를 위해 특정 적용 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
요약하면, 바스켓 밀은 분쇄 매체의 기계적 충격과 교반기에 의해 가해지는 전단력의 결합을 통해 액체 매체에 있는 안료, 충전제 및 기타 재료를 효율적으로 분쇄하고 분산시켜 균일한 입자 크기 분포와 향상된 제품 품질을 보장합니다.

Basket Mill 작업 책임자

바스켓 밀 작업 헤드 하단 사이클 유형 | SeFluid
바스켓 밀 작업 헤드 사이드 사이클 유형 | SeFluid
바스켓 밀의 작업 헤드는 실제 분쇄 및 분산 작업이 이루어지는 중심적이고 중요한 구성 요소입니다. 이는 몇 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

  1. 바구니: 작업 헤드의 핵심은 천공된 바스켓으로, 스테인리스 스틸이나 기타 내구성 있는 소재로 제작할 수 있습니다. 이 바스켓에는 분쇄 매체를 내부에 담으면서 처리된 재료가 통과할 수 있도록 하는 수많은 작은 구멍이 있습니다.
  2. 교반기 샤프트: 바스켓 내부에는 하단에 블레이드나 디스크가 장착된 교반축이 있습니다. 이 샤프트는 효과적인 분산을 위해 강력한 전단력을 생성하기 위해 고속으로 회전합니다.
  3. 연삭 매체: 바스켓에는 회전 교반기의 영향을 받아 액체 현탁액의 고체 입자가 서로 충돌하고 제품과 충돌할 때 분쇄되는 상당한 양의 분쇄 매체(일반적으로 세라믹 비드 또는 볼)가 포함되어 있습니다.
  4. 천공: 바스켓 벽의 천공은 제품 혼합물이 분쇄 매체를 통과하는 것을 용이하게 하므로 매우 중요합니다. 이러한 개구부의 크기는 최종 제품의 입자 크기 분포를 결정하며, 구멍이 작을수록 미세한 분쇄가 가능합니다.
  5. 씰 시스템: 제품의 누출을 방지하고 분쇄 ​​환경의 봉쇄를 보장하기 위해 작업 헤드에는 고정 부품(바스켓)과 회전 교반기 샤프트 사이에 기계적 밀봉 또는 이중 기계적 밀봉 배열이 포함되는 경우가 많습니다.
  6. 냉난방 시스템: 일부 고급 바스켓 밀은 특히 열에 민감한 제품의 경우 처리 중 온도를 제어하기 위해 작업 헤드 내에 냉각 또는 가열 요소를 통합할 수 있습니다.
작동 시 바스켓 밀의 작업 헤드는 밀링(분쇄 매체의 작용을 통해)과 고전단 혼합(교반기를 통해)을 결합하여 다양한 산업 분야에서 미세 입자 크기 감소 및 균질한 분산을 달성하기 위한 단일 단계 프로세스를 제공합니다. 페인트, 코팅, 잉크, 접착제, 의약품 등.

SEBM 바스켓 밀 시리즈의 특징

SeFluid의 SEBM 바스켓 밀 시리즈는 다양한 산업 분야의 분쇄 및 분산 공정을 위한 혁신적이고 다양한 솔루션을 나타냅니다. 이 공장은 두 가지 중요한 작업을 하나의 기계에 통합하여 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 줄이며 일관된 제품 품질을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 다음은 당사 장비의 뛰어난 성능과 적응성을 정의하는 주요 특징입니다.

  • 이중 프로세스 통합: 분쇄와 분산 작업을 동시에 수행하는 첨단 장비로 별도의 장비가 필요하지 않습니다.
  • 손쉬운 청소 및 빠른 재료 교체: 그라인딩 바스켓은 사용자 친화적인 인터페이스로 설계되어 빠르고 쉽게 청소하고 재료를 교체할 수 있어 높은 처리량을 촉진합니다.
  • 맞춤형 작업 헤드 구조: 다양한 응용 분야 및 분야의 다양하고 구체적인 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 작업 헤드 구성을 선택할 수 있습니다.
  • 정밀 균형 부품: 고속의 메인 샤프트와 바스켓 헤드, 엄격한 정적, 동적 평형 테스트를 통과한 벨트 풀리와 결합되어 원활한 작동과 긴 수명을 보장합니다.
  • 최적화된 분리 시스템: 30% 더 넓은 오버플로 면적을 자랑하는 정밀한 메쉬 플레이트를 사용하여 매체와 비드의 분리를 향상시켜 전반적인 공정 효율성을 향상시킵니다.
  • 유연한 리프팅 메커니즘: 사용자는 유압식, 공압식 또는 기계식 리프팅 시스템 중에서 선택할 수 있으며, 모두 구성 요소에 대해 안정적이고 원활한 UP/DOWN 이동을 제공합니다.
  • 다양한 클램핑 옵션: 벨트 클램프, 수동 클램프, 공압 클램프 시스템 등 개인별 선호도에 따라 맞춤형 조작 편의성을 제공합니다.
  • 효율적인 처리 속도: SEBM 시리즈는 놀라운 효율성을 제공하여 짧은 가공 시간 내에 최적의 분쇄 결과를 달성하고 생산 주기를 최소화합니다.
  • 정밀한 속도 제어: 첨단 주파수 변환 제어 시스템으로 지속적인 속도 조절이 가능해 분쇄 및 분산 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
  • 내구성 있는 구조: 견고한 이중 실린더 설계로 제작되어 장기간 사용 후에도 작동유 누출을 방지하여 지속적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.

일반적으로 SeFluid의 SEBM 바스켓 밀 시리즈는 최첨단 기술과 실용적인 기능을 결합하여 산업용 연삭 및 분산 공정을 위한 강력하고 적응 가능한 도구를 제공합니다. 고유한 기능 조합으로 효율적인 자원 활용, 유연성 및 우수한 제품 품질을 보장하므로 제조 요구 사항에 맞는 최첨단 솔루션을 찾는 기업에 이상적인 선택입니다. SEBM 바스켓 밀 시리즈에 투자하면 사용자는 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 생산성 향상, 유지 관리 비용 절감, 지속적인 신뢰성을 기대할 수 있습니다.

바스켓밀 작업헤드의 냉각 시스템

바스켓 밀 작업대의 냉각 시스템은 분쇄 및 분산 과정에서 최적의 작동 온도를 유지하고 과열을 방지하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 이 시스템은 제품 품질, 점도 및 기계 성능에 영향을 미칠 수 있는 분쇄 매체, 제품 입자 및 바스켓 벽 사이의 마찰로 인해 발생하는 열을 관리하도록 설계되었습니다. SeFluid의 바스켓 밀 작업 헤드에서 냉각 시스템이 일반적으로 작동하는 방식은 다음과 같습니다.

  • 냉각 재킷: 냉각 재킷은 분쇄실(바구니)과 때로는 모터 또는 드라이브 구성 요소를 포함하는 작업 헤드를 둘러싸고 있습니다. 이 재킷은 열을 흡수하고 방출하기 위해 순환하는 물, 냉각수 또는 기타 온도 조절 유체로 채워질 수 있습니다.
  • 폐쇄 루프 냉각 시스템: 냉각 매체는 폐쇄 루프로 재킷을 통해 흐르며 종종 냉각기나 열교환기에 의해 외부로 냉각됩니다. 이는 처리된 재료의 오염 없이 일관되고 효율적인 냉각을 보장합니다.
  • 온도 제어: 냉각 시스템에는 실시간 모니터링 및 제어를 위한 온도 센서가 포함될 수 있습니다. 이러한 센서는 자동화된 제어판에 데이터를 다시 공급하여 운영자가 특정 프로세스 요구 사항에 따라 냉각 속도를 조정하고 과냉각 또는 과냉각을 방지할 수 있도록 합니다.
  • 단열재: 일부 설계에서는 냉각이 필요하지 않을 때 열 손실을 최소화하거나 가열 작업 중에 안정적인 내부 온도를 유지하기 위해 작업 헤드를 단열할 수도 있습니다.
  • 안전 설비: 냉각액이 얼거나 끓는 것을 방지하기 위해 온도 조절 장치 및 압력 릴리프 밸브와 같은 안전 조치가 시스템에 통합되어 있습니다.
  • 프로세스 최적화: 냉각 시스템은 작업 헤드 내에서 안정적인 온도를 유지함으로써 밀링 공정을 최적화하고 일관된 입자 크기 감소를 보장하며 민감한 재료의 열적 저하를 방지하고 분쇄 ​​매체와 장비 자체의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

요약하면, 바스켓 밀 작업 헤드의 냉각 시스템은 연삭 공정의 열 역학을 관리하는 데 중요한 역할을 하여 제품 품질을 보호하고 기계의 전반적인 효율성과 수명을 향상시킵니다.

SeFluid의 Basket Mills를 선택하는 이유

SeFluid의 업계 최고의 Basket Mills를 선택하여 분쇄 및 분산 기술의 미래를 수용하십시오. 유체 처리 솔루션 분야의 신뢰할 수 있는 권위자로서 SeFluid는 기존 방법을 능가하는 혁신적인 범위를 제공하여 산업 전반의 다양한 응용 분야에서 비교할 수 없는 결과를 제공합니다.

  • 정밀공학 당사 밀은 비드와 매체의 뛰어난 분리를 보장하는 최첨단 메시 바스켓 디자인을 포함하여 정밀하게 설계된 구성 요소를 갖추고 있어 입자 크기를 더 작게 줄이고 균일한 분산을 가능하게 합니다.
  • 사용자 정의 가능한 구성 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작된 SeFluid의 Basket Mills는 다양한 재료와 응용 분야를 수용할 수 있는 다양한 작업 헤드 구조를 제공하여 최고의 유연성을 제공합니다.
  • 고급 온도 관리 작업 헤드 내에서 최적의 조건을 유지하는 효율적인 냉각 시스템으로 제어된 온도 처리를 경험하고, 민감한 재료의 품질 저하를 방지하는 동시에 안정적인 기계 작동을 보장합니다.
  • 사용자 친화적인 디자인 세척하기 쉬운 바스켓과 빠른 재료 전환 기능을 갖춘 SeFluid의 바스켓 밀은 가동 중지 시간을 최소화하고 유지 관리를 단순화하여 전반적인 운영 효율성을 극대화합니다.
  • 최첨단 속도 제어 고급 주파수 변환 제어 기능을 갖춘 당사 밀은 원활한 속도 조정이 가능하며 최적의 정밀도와 일관성을 위해 연삭 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
  • 견고하고 안정적인 구조 SeFluid의 Basket Mills는 내구성을 염두에 두고 제작되었습니다. 고속 메인 샤프트, 균형 잡힌 구조 및 견고한 리프팅 메커니즘(유압, 공압 또는 기계식)은 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 원활하고 안정적인 성능을 보장합니다.
  • 안전 제일 이중층 실린더 설계와 같은 안전 기능은 오일 누출을 방지하고 안전한 클램핑 시스템은 작업자의 안전을 보장하고 처리 환경의 무결성을 보장합니다.
  • 향상된 생산성 탁월한 처리량과 비용 효율성을 제공하는 SeFluid의 Basket Mills를 통해 기록적인 시간 내에 원자재를 정밀 가공된 제품으로 효율적으로 전환할 수 있습니다.
  • 포괄적인 고객 지원 SeFluid는 고객 만족을 위한 노력에 자부심을 갖고 있습니다. 우리의 전담 팀은 Basket Mills에 대한 귀하의 투자가 최대 수익을 얻을 수 있도록 전문적인 안내, 설치 지원 및 애프터 서비스를 제공합니다.
결론적으로 SeFluid의 Basket Mills는 혁신, 신뢰성 및 적응성의 완벽한 융합을 구현합니다. 제약, 페인트, 잉크 또는 기타 까다로운 산업 분야에 종사하든 SeFluid를 신뢰하여 우수성이 엔지니어링과 만나는 프리미엄 바스켓 밀을 통해 생산 표준을 향상시키십시오!

SeFluid 바스켓 밀의 응용

SeFluid의 바스켓 밀은 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 갖춘 다목적 처리 장비입니다. 입자 크기 감소와 액체 매질 내 균일한 분포가 필요한 물질의 분쇄, 분산 및 균질화에 탁월합니다. 다음은 바스켓 밀의 몇 가지 주요 부문과 특정 응용 분야입니다.

  • 페인트 및 코팅 산업: 바스켓 밀은 안료, 필러 및 기타 첨가제를 페인트 매트릭스에 분산시키는 데 광범위하게 사용됩니다. 이는 탁월한 색상 강도, 안정성 및 향상된 유변학적 특성을 보장합니다.
  • 인쇄 잉크: 수성 또는 용제 기반 인쇄 잉크 생산의 경우 바스켓 밀은 안료와 염료의 정밀한 분산을 제공하여 최적의 색상 일관성을 갖춘 고품질 인쇄물을 제공합니다.
  • 접착제 및 실란트: 이 밀은 접착제 및 실런트 제제에서 미세한 입자 크기와 일관된 점도를 달성하여 제품 성능, 결합 강도 및 보관 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
  • 제약: 제약 제조에서 바스켓 밀은 습식 밀링 API(활성 제약 성분) 및 부형제에 사용되어 약물 효능과 환자 안전에 중요한 균질한 혼합물을 보장합니다.
  • 화장품: 화장품 산업에서는 부드러운 질감과 안정적인 현탁액을 얻기 위해 메이크업, 스킨케어, 헤어케어 제품의 안료, 피부연화제 및 기타 성분을 분쇄하고 혼합하는 데 바스켓 밀을 사용합니다.
  • 음식 및 음료: 식품 착색제, 향료 및 증점제의 경우 바스켓 밀은 제어된 입자 크기 감소 및 탁월한 분산 기능을 제공하여 제품 품질, 외관 및 맛을 향상시킵니다.
  • 화학물질 및 윤활제: 윤활제의 화학적 합성 및 제제화에서 바스켓 밀은 고형물을 분해하고 안정적인 분산액을 생성하는 데 효과적입니다.
  • 도자기 및 유리: 세라믹 및 유리 제조용 슬러리를 준비하는 동안 바스켓 밀은 균일한 입자 분포와 응집 감소를 보장합니다.
  • 전자제품: 전자 페이스트 산업에서 바스켓 밀은 인쇄 회로 기판용 은, 구리, 흑연과 같은 전도성 재료의 정밀 연삭 및 혼합에서 중요한 역할을 합니다.

SeFluid의 바스켓 밀은 효율적이고 효과적인 분쇄, 분산 및 응집 해제 공정이 필요한 모든 곳, 특히 입자 크기 분포 및 제품 순도에 대한 엄격한 제어가 필요한 산업 분야에 적용됩니다.

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