Линия по производству смолы представляет собой оборудование, специально предназначенное для производства различных смол. Он в основном состоит из реактора, нагревательного устройства, смесителя, конденсатора, устройства рециркуляции фракционирования и котла для разбавления. Состав производственной линии для разных смол может быть неодинаков. Во время работы сырье нагревается и полностью перемешивается в реакторе для химической реакции. Во время реакции некоторое количество жидкости будет испаряться, а затем собираться конденсатором и устройством рециркуляции фракционирования для повторного использования. Когда химическая реакция завершена, обработанная жидкость транспортируется в резервуар для разбавления для охлаждения. Между тем, некоторые другие сырьевые материалы добавляются по мере необходимости. Наконец, производство завершено.

SeFluid является лидером в Китае по разработке производственных линий по производству смол. Мы предлагаем полный комплекс услуг под ключ, не только изготовление линии, но и обучение производству смол.

Линия по производству смол - SeFluid

Определение и тип смолы

линия по производству смолы 3 - SeFluid

Синтетическая смола относится к полимерному продукту, полученному путем химического синтеза простого органического вещества или химической реакции некоторых природных продуктов.

По реакции синтеза есть два типа смолы: аддитивный полимер и конденсационный полимер. Аддитивный полимер является продуктом реакции аддитивной полимеризации. Химическая формула его цепной структуры такая же, как молекулярная формула мономера. К такому типу смол относятся: полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен и др. Между тем поликонденсация является продуктом реакции конденсационной полимеризации. Химическая формула его структурной единицы отличается от молекулярной формулы мономера. К такому типу смол относятся: фенольная смола, полиэфирная смола, полиамидная смола и т. Д.

По составу основной цепи молекулы смолы различают три типа смолы: полимер с углеродной цепью, полимер с гетероциклами и элементарный органический полимер. Полимер с углеродной цепью относится к основной цепи, состоящей из атомов углерода полимера. Такой тип смолы включает полиэтилен и полистирол.

Почему SeFluid?

производство оборудования для производства смол - SeFluid
Проиграть видео

Предлагаем услуги по производству смол под ключ.

От производства до послепродажного обслуживания SeFluid может настроить уникальную линию по производству смолы специально для каждого пользователя в зависимости от типа смолы и потребностей применения. Используя передовые системы автоматизации, мы можем электрически автоматизировать весь производственный процесс. Таким образом, наши пользователи сэкономят много времени и трудозатрат.

Мы можем предоставить рецептуры

SeFluis отличается от других производителей. Мы можем предоставить нашим клиентам рецептуры и подробные производственные процессы для смолы и эпоксидной смолы. Мы хорошо знакомы с процессом производства смолы. Таким образом, наши продукты для производства смол лучше соответствуют физическим свойствам различных смол. Кроме того, наши линии обеспечивают лучшую производительность и эффективность производства.

Реактор линии по производству смолы

реактор для производства смолы - SeFluid

Реактор является основным оборудованием линии по производству смолы. Обычный реакционный котел имеет объем 0,5-10 м3. Корпус реактора представляет собой цилиндрический корпус с рубашками для обогрева или охлаждения, овальным днищем и несколькими отверстиями на верхней крышке. Обычно реактор соединяется с давлением воздуха для подачи сырья. Причем отрицательное давление не превышает 0,1 МПа.

Как правило, давление пара или охлаждающей воды в рубашках реактора не должно превышать 0,3 МПа. Смеситель находится в центре реактора. Имеет форму якоря, весла или рамы. Большинство из них используют якорную конструкцию. Эта структура позволяет равномерно смешивать верхний и нижний слои и поверхностный слой материала. Приводной в движение мотором с редуктором, скорость мешалки обычно находится в пределах 40-100 об / мин.

Толщина реактора составляет 8-16 мм для внутреннего слоя и 5-10 мм для рубашек. Более крупный реактор линии по производству смолы означает большую толщину.

СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ