Гомогенизатор высокого давления с 7 дополнительными функциями

Внедрение гомогенизатора высокого давления

Гомогенизатор высокого давления представляет собой тип машины, используемой для сверхтонкой гомогенизации. Во многих областях применения, таких как пищевая, фармацевтическая, косметическая, биотехнологическая и химическая промышленность, размер частиц должен быть в нанометровом диапазоне. Для этой задачи идеально подходит гомогенизатор высокого давления. Это одно из самых эффективных производственных устройств для получения наноматериалов с применением нанотехнологического процесса, и область его применения очень широка.

Гомогенизатор высокого давления SeFluid состоит в основном из камеры гомогенизации высокого давления и бустерного механизма. Внутренняя часть камеры гомогенизации высокого давления имеет специально разработанную геометрию. В камере гомогенизатора высокое давление создается одним или несколькими насосами высокого давления. Затем высокое давление сбрасывается в очень узком регулируемом зазоре внутри гомогенизирующего клапана.

Спецификация

Власть

5.5-45 kw

Вместимость

500-5000 l/h

Давление

25 Mpa

Материал

SS304, SS316

Принцип гомогенизатора высокого давления

Под действием бустерного механизма раствор высокого давления быстро проходит через рабочую камеру гомогенизатора высокого давления. После этого сырье одновременно подвергается механическим воздействиям, таким как высокоскоростной сдвиг, высокочастотные колебания и конвективное воздействие. В результате механические и химические воздействия могут вызывать изменения физических, химических и структурных свойств макромолекул материала. В конечном итоге материал достигает эффекта гомогенизации.

Особенности гомогенизатора высокого давления

1

Достаточный расход, отсутствие изменения расхода при высоком давлении.

2

Сверхмелкий размер частиц Φ0,01-2 микрона после обработки.

3

Низкий уровень шума, кривошипно-шатунная трансмиссия, высокая пропускная способность и двухвальная динамо-машина.

4

Надежное уплотнение и отсутствие риска утечки, простота разборки и обслуживания.

5

Контакт с конической поверхностью клапана для одностороннего клапана, отсутствие утечек, постоянное давление и достаточный поток.

Максимум. Давление гомогенизатора высокого давления

Как правило, чем выше давление гомогенизации, тем лучше. Во-первых, чем выше давление гомогенизации, тем мельче и равномернее будет размер частиц гомогенизированного материала. Это делает оборудование более эффективным, а желаемый эффект достигается за меньшее количество циклов; во-вторых, чем выше давление гомогенизации, тем больше материалов можно обрабатывать. Например, некоторым жидким эмульсиям требуется всего 20 000 фунтов на квадратный дюйм для гомогенизации до размера менее 100 нм, в то время как некоторым суспензиям, содержащим твердые частицы более высокой плотности, требуется по меньшей мере 26 000 фунтов на квадратный дюйм или более для обработки до нанометрового масштаба.

Но в то же время следует отметить, что чем выше давление гомогенизации, тем выше теплотворная способность, а высокая температура будет влиять на эффект гомогенизации материала. Поэтому, как правило, без мер по охлаждению, 30000 фунтов на квадратный дюйм является самым высоким давлением для гомогенизации сверхвысокого давления.

Испытание качества гомогенизации под высоким давлением

Когда материал, обработанный гомогенизатором высокого давления, достигает желаемого размера частиц, распределение частиц по размерам должно быть централизованным, а распределение частиц по размерам не должно быть эквивалентным от десятков нанометров до нескольких микрометров. Особое внимание следует обратить на содержание крупных частиц в материале посткачества. Распределение крупных частиц в фармацевтических эмульсиях четко определено в фармакопеях многих стран.

Для эффекта гомогенизации материала лучше всего выбрать подходящий анализатор размера частиц для тестирования. Например, при обнаружении эмульсий в фармацевтической промышленности Фармакопея США четко оговаривает, что метод экстинкции следует использовать для определения распределения материалов с большим размером частиц в эмульсиях. Таким образом, пользователи в различных отраслях промышленности должны выбрать соответствующий анализатор размера частиц для тестирования в соответствии со стандартами своей отрасли.