Il miscelatore planetario doppio è un'apparecchiatura di miscelazione ad alte prestazioni ampiamente utilizzata in diversi settori industriali. Impiega due tipi di miscelatori, ciascuno dei quali ruota sul proprio asse mentre orbita attorno all'asse centrale del recipiente, creando un'azione di miscelazione unica ed estremamente efficiente.
Questo design garantisce una miscelazione completa dei materiali, in particolare per miscele viscose e complesse. Inoltre, grazie al sistema di aspirazione integrato, evita efficacemente la formazione di bolle e schiuma durante il processo. Questo tipo di miscelatore è particolarmente adatto per miscelare, sciogliere e far reagire tra loro materiali, dalle polveri a materiali ad alta viscosità e densità.
I miscelatori planetari doppi di SeFluid sono progettati con tecnologia all'avanguardia e ingegneria di precisione per offrire prestazioni e affidabilità superiori. Scegliendo la serie di prodotti SDPM di SeFluid, i clienti possono contare su una maggiore produttività, tempi di inattività ridotti e una qualità del prodotto costante.
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Principio di funzionamento della doppia impastatrice planetaria
La doppia impastatrice planetaria è un'apparecchiatura di miscelazione versatile ampiamente utilizzata per la miscelazione e la miscelazione di materiali. Il suo principio di funzionamento prevede l'interazione di due pale planetarie all'interno di una camera di miscelazione.
Il miscelatore è costituito da un agitatore rotante posizionato centralmente, noto come "pala primaria", e da un secondo gruppo di pale, chiamate "pale satellite", che orbitano attorno alla pala primaria. Entrambe le pale sono generalmente dotate di bordi raschianti per garantire un'efficiente miscelazione e la rimozione dei materiali dalle pareti del recipiente.
Durante il funzionamento, la pala primaria ruota sul proprio asse e contemporaneamente ruota attorno al centro della camera di miscelazione. Questo movimento crea un potente effetto vortice, trascinando i materiali verso il centro del mixer. Allo stesso tempo, le pale satellite ruotano sul proprio asse e ruotano attorno alla pala primaria, garantendo un'accurata miscelazione e dispersione dei materiali.
La combinazione dei movimenti delle pale primarie e satellitari dà luogo ad un'azione di miscelazione unica. La pala primaria fornisce un'agitazione ad alta velocità, mentre le pale satellite contribuiscono alla miscelazione e dispersione complessiva dei materiali. I bordi raschianti delle lame aiutano a prevenire l'accumulo di materiale sulle pareti del recipiente e garantiscono una miscelazione uniforme.
Per migliorare ulteriormente l'efficienza della miscelazione, il miscelatore può essere dotato di varie caratteristiche opzionali come dispersori ad alta velocità, sistemi di vuoto, camicie di riscaldamento o raffreddamento e diversi tipi di design dei recipienti.
Vantaggi
I miscelatori planetari doppi offrono numerosi vantaggi rispetto ad altre apparecchiature di miscelazione, rendendoli una scelta popolare in vari settori. Alcuni dei principali vantaggi includono:
Miscelazione efficiente
Il doppio movimento planetario delle pale garantisce una miscelazione accurata ed uniforme, anche per materiali ad alta viscosità o con particelle di diversa granulometria.
Versatilità
I miscelatori possono gestire un'ampia gamma di applicazioni, tra cui impastare, disperdere, emulsionare e omogeneizzare.
Scalabilità
Le mescolatrici planetarie doppie sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, dai piccoli modelli su scala di laboratorio alle macchine su larga scala di produzione. Questa scalabilità consente un facile adattamento a diverse dimensioni di lotti e requisiti di produzione, rendendolo adatto sia alla ricerca su piccola scala che alla produzione su larga scala.
Caratteristiche opzionali
Questa tipologia di miscelatori può essere dotata di diversi optional per potenziarne la funzionalità. Questi possono includere dispersori ad alta velocità per un'ulteriore miscelazione a taglio, sistemi a vuoto per degasaggio o deareazione, camicie di riscaldamento o raffreddamento per il controllo della temperatura e diversi design di recipienti per soddisfare requisiti di processo specifici.
Progettazione sanitaria
Per le applicazioni nell'industria alimentare, farmaceutica e cosmetica, i miscelatori planetari doppi possono essere progettati con caratteristiche sanitarie come la costruzione senza fessure e le superfici lucide.
Risultati coerenti
Il design di questo tipo di mixer garantisce risultati di miscelazione coerenti e ripetibili. I bordi raschianti delle lame prevengono l'accumulo di materiale sulle pareti del serbatoio, riducendo al minimo la perdita di prodotto e garantendo una qualità costante da lotto a lotto.
Caratteristiche
- Dispersione ad alta velocità: La velocità lineare massima può raggiungere i 25 m/s.
- Sigillatura avanzata: È dotato di tre set di guarnizioni meccaniche, combinate con guarnizioni morbide e rigide, per garantire l'integrità del vuoto; le prestazioni di tenuta sono migliorate del 30%.
- Controllo preciso della temperatura: Il sensore di temperatura PT100 entra in contatto diretto con il materiale per misurazioni più accurate e tempi di risposta più rapidi, con un margine di errore di soli $\pm$0,5 °C.
- Manutenzione semplice: Il cilindro superiore è dotato di un vassoio rimovibile per evitare che il materiale schizzi sul riduttore epicicloidale e sulla sede dell'albero di dispersione, facilitando così le operazioni di pulizia e manutenzione.
- Alta precisione: La sede dell'albero di dispersione viene sottoposta a test di bilanciamento; è caratterizzata da un'elevata precisione di lavorazione e da una lunga durata.
- Materiali di qualità: Le pale impastatrici sono realizzate in acciaio inossidabile AISI304 tramite fusione di precisione e lavorazione in un'unica fase. Ciò garantisce variazioni minime nello spazio di impasto.
- Design sofisticato: La progettazione assistita da computer (CAD) viene utilizzata in tutto il processo di sviluppo del prodotto. Grazie alla tecnologia di analisi agli elementi finiti (FEA), problematiche quali la deformazione, lo spostamento e l'interferenza tra l'albero principale e i cuscinetti causati dal calore durante il funzionamento sono state risolte in modo esaustivo. Una trasmissione più razionale e precisa garantisce un funzionamento più stabile e una manutenzione più semplice.
Perché SeFluid
Il miscelatore planetario doppio di SeFluid si distingue come la scelta ideale per applicazioni di miscelazione in diversi settori industriali. Grazie alle sue caratteristiche e ai suoi vantaggi eccezionali, offre una soluzione di miscelazione superiore in grado di soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti.
Grandi prestazioni di miscelazione
Il nostro miscelatore planetario doppio impiega un'azione di miscelazione unica che garantisce un'efficiente miscelazione e dispersione dei materiali. La combinazione delle pale primarie e satelliti garantisce un'agitazione ad alta velocità e un efficace movimento del materiale, ottenendo ogni volta una miscela uniforme e omogenea. Anche i materiali altamente viscosi o impegnativi possono essere miscelati con facilità.
Precisione e coerenza
In SeFluid diamo priorità alla precisione e alla coerenza nelle nostre soluzioni di miscelazione. La nostra doppia planetaria è progettata per fornire risultati accurati e ripetibili. I bordi raschianti delle lame prevengono l'accumulo di materiale sulle pareti del serbatoio, riducendo al minimo la perdita di prodotto e garantendo una qualità costante da lotto a lotto. Mantenendo un elevato livello di controllo e precisione, il nostro mixer aiuta i nostri clienti a raggiungere costantemente gli obiettivi di miscelazione desiderati.
Personalizzazione e funzionalità aggiuntive
Crediamo nell'offrire soluzioni personalizzate per le esigenze specifiche dei nostri clienti. Il nostro miscelatore planetario doppio può essere personalizzato con funzionalità opzionali per migliorarne le prestazioni. Queste possono includere dispersori ad alta velocità per una miscelazione a taglio aggiuntiva, sistemi a vuoto per la degassificazione o la deaerazione, camicie di riscaldamento o raffreddamento per un controllo preciso della temperatura e diverse configurazioni del recipiente per soddisfare i requisiti di processo specifici. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per comprendere le loro esigenze specifiche e fornire la configurazione più adatta alle loro applicazioni.
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