Introduzione del mulino a sfere
Il mulino a sfere, noto anche come mulino a sabbia, è un tipo di apparecchiatura di macinazione utilizzata per la riduzione granulometrica e la dispersione di particelle solide in un mezzo liquido. Il funzionamento di un mulino a sfere si basa su un'intensa agitazione e macinazione tra le particelle solide e il mezzo macinante (sfere) all'interno di una camera cilindrica. La camera è tipicamente riempita con sfere di macinazione realizzate in materiali come zirconia, ceramica o metallo. Nella camera è presente un agitatore, solitamente sotto forma di un albero rotante con dischi o perni fissati. La sua rotazione ad alta velocità genera un forte flusso turbolento all'interno della camera, causando la collisione e l'interazione tra le sfere di macinazione e il materiale.
Quando il materiale viene immesso nel mulino da un'estremità, è sottoposto alle elevate forze di taglio generate dall'agitatore e dalle sfere di macinazione. Questa intensa agitazione scompone le particelle, riducendone le dimensioni e favorendone la dispersione. Le sfere di macinazione macinano e disperdono efficacemente il materiale, garantendo una distribuzione granulometrica uniforme nel prodotto finale.
Rispetto a prodotti simili della concorrenza, la serie di mulini a sfere SeFluid è conveniente e di facile manutenzione, con un prezzo accessibile ai clienti, ma consente di raggiungere una finezza di macinazione nanometrica. In molti settori, come rivestimenti, gomma, pesticidi, cosmetici, ecc., i mulini a sfere SeFluid sono ampiamente utilizzati e ampiamente apprezzati dagli utenti.
specifica
Energia
11-55 kW
Volume del cilindro
10-100 litri
Velocità
700-1200 giri/min
Finezza
livello nano
Principio del mulino a sfere
Sull'albero cavo del rotore è installato un gruppo di perni cilindrici di agitazione. Questi perni interagiscono con il guscio ceramico orizzontale per formare una camera di macinazione ad alta densità di energia. I perni sono realizzati in materiali diversi, a seconda delle diverse proprietà. Durante il funzionamento, l'albero cavo di agitazione aziona i perni dell'asta per un funzionamento ad alta velocità. Successivamente, il perno dell'asta aziona il mezzo per effettuare una forte collisione e macinazione. Pertanto, il mezzo subisce una forte forza d'impatto e un'elevata forza di taglio. Successivamente, si otterrà un buon effetto di macinazione e dispersione.
Parti principali della serie di mulini a sfere SESM
Sistema di raffreddamento
Raffreddamento della parete della camera di circolazione dell'acqua con camicia; Raffreddamento del coperchio di scarico; Raffreddamento del serbatoio pressurizzato con tenuta meccanica e raffreddamento dello scambio termico.
Sistema di controllo
Sistema di controllo elettronico standard: quadro elettrico host con scatola di controllo in loco, facile da usare. Componenti elettrici di marca.
Tenuta meccanica
Tenuta meccanica dedicata a doppia estremità, facile da rimuovere e installare. Non necessita di personale specializzato per la sostituzione. Sistema di raffreddamento indipendente.
Calibro per mulino a sfere
Misuratore di pressione elettrico e misuratore di temperatura elettrico (con protezione della temperatura e della pressione, funzione di arresto automatico).
Perlina di fresatura
Perle di zirconia pura (contenuto di zirconio superiore al 95%) per mulino a sfere.
Pompa di alimentazione
Pompa pneumatica a membrana, corpo interamente in lega di alluminio, membrane in teflon.
Materiale del cilindro di fresatura
Interno: lega dura o ceramica
Materiali esterni: SS304/SS316 o altro, lucidato a specchio.
Scarico del prodotto
Turbina centrifuga ACC, setaccio statico a direzione radiale di ampia area; elevata resa, nessuna perla danneggiata o bloccata.
Vantaggi della serie di mulini a sfere SESM
Cilindro di fresatura interno in carburo di silicio
Nella serie di mulini a sfere SeFluid, utilizziamo la ceramica al carburo di silicio come materiale per i cilindri di macinazione. Viene sinterizzata per molti giorni ad alte temperature. Poiché la durezza del carburo di silicio è seconda solo a quella del diamante, è altamente resistente all'usura e di lunga durata. Allo stesso tempo, presenta elevata resistenza, elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione e buona resistenza alle temperature (da -50 °C a 1350 °C). Inoltre, la superficie liscia della ceramica al carburo di silicio può prevenire l'accumulo di polvere. Pertanto, è il materiale ideale per la fresatura di componenti.
Gruppo di fresatura a lunga durata
Il gruppo rotore è uno dei componenti chiave di un mulino a sfere con agitatore. È anche il dispositivo finale di conversione dell'energia cinetica. A causa dell'elevata velocità di rotazione, il gruppo rotore deve essere altamente resistente alla fatica, alla corrosione e all'abrasione. Pertanto, è realizzato con materiali speciali e sottoposto a numerosi e rigorosi test, a seconda dei requisiti del cliente. Questo garantisce che la nostra serie di mulini a sfere raggiunga prestazioni di macinazione costanti ed efficienti. Per tutti i mulini a sfere SeFluid, disponiamo di vari materiali resistenti all'usura, che spaziano dalla ceramica alla lega dura.
Tenuta meccanica a cartuccia adottata
Le tenute meccaniche a cartuccia adottano un design modulare, in cui il modulo di tenuta viene installato direttamente sull'albero del mulino a sfere durante l'installazione. Durante la manutenzione, è necessario smontare solo il modulo di tenuta, senza dover smontare altri componenti come i cuscinetti. Ciò semplifica notevolmente il processo di installazione e riduce i costi di manutenzione.
Quando un mulino a sfere è in funzione, viene generata una grande quantità di fluido di macinazione. Se la tenuta non è ermetica, può verificarsi una perdita di fluido di macinazione, che può compromettere il normale funzionamento dell'attrezzatura e persino causare incidenti di sicurezza. Inoltre, il fluido di macinazione può penetrare nei cuscinetti, danneggiandoli. Le tenute meccaniche a cartuccia offrono eccellenti prestazioni di tenuta, prevenendo efficacemente la perdita di fluido di macinazione, proteggendo il normale funzionamento dei cuscinetti, prolungando la vita utile dell'attrezzatura e riducendo i costi operativi.
Sistemi di raffreddamento ad alta efficienza
Un buon raffreddamento è necessario per garantire il funzionamento stabile a lungo termine di un mulino a sfere. Se le grandi quantità di calore non vengono rimosse in tempo, la tenuta meccanica e i componenti di macinazione rischiano di danneggiarsi. Allo stesso tempo, anche il materiale macinato può modificare le sue proprietà fisiche o chimiche a causa dell'elevata temperatura. Nella serie di mulini a sfere SeFluid, abbiamo progettato appositamente due efficienti sistemi di raffreddamento. In primo luogo, un sistema di raffreddamento a circolazione d'olio per le tenute meccaniche. In secondo luogo, un sistema di raffreddamento a camicia per il cilindro di macinazione. Inoltre, il sistema consente agli utenti di monitorare l'aumento di temperatura.
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