Definizione di mulino a sfere da laboratorio
Il mulino a sfere da laboratorio è un tipo di macchina per la macinazione superfine appositamente progettata per la produzione di piccoli lotti o per test. Può raggiungere il livello nano di finezza. Questa macchina è composta principalmente da un sistema de controllo elettrico, un sistema di tenuta, un sistema di cuscinetti e un sistema di macinazione. Il materiale di tutte le sue parti di macinazione è zirconia ad alta durezza per garantire durata ed eccellente qualità di macinazione. Grazie alle elevate prestazioni di macinazione e alla facilità d'uso, il mulino a sfere da laboratorio è una delle attrezzature chiave per la produzione di prova in alcune fabbriche e istituti di ricerca scientifica.
In alcune applicazioni, a volte è sufficiente macinare una quantità molto piccola di materiale con un elevato grado di finezza. Una piccola quantità di prodotto di prova è sufficiente per testare il prodotto. Quando i produttori raggiungono il livello di qualità desiderato, inviano il prodotto di prova agli stabilimenti per la produzione su larga scala. Questo è spesso il caso in settori come quello cosmetico, degli inchiostri, delle vernici, dei prodotti in gomma e dei pesticidi.
Un laboratorio compatto SeFluid è progettato proprio per lo scopo di cui sopra. Nei nostri mulini a sfere da laboratorio, utilizziamo acciaio inossidabile igienico per i componenti principali. Sfere di zirconio di grado ultra-fine e un'interfaccia operativa semplice forniscono agli utenti un prodotto di alta qualità per la produzione di prova.
specifica
Energia
0,37-2 kW
Capacità
0,2-4 L/lotto
Perlina
0,5-1,5 mm, zirconia
Materiale
SS304, SS316
Principio di funzionamento del mulino a sfere da laboratorio
Il motore del mulino a sfere da laboratorio aziona le aste di agitazione interne, che ruotano ad alta velocità. Il materiale grezzo, contenuto nella tramoggia di alimentazione, fluisce quindi nella camera di macinazione. All'interno della camera, le piccole sfere di zirconia ad alta durezza, spinte dalla rotazione delle aste di agitazione, generano una forza in ogni direzione e un movimento irregolare. Le particelle nel fluido in esame si scontrano e si sfregano continuamente. Contemporaneamente, un setaccio con maglie micrometriche separa il materiale macinato dalle sfere. Infine, il materiale macinato fuoriesce dal setaccio dopo il processo.
Caratteristiche del mulino a sfere da laboratorio
1
Ideale per la macinazione di piccole quantità di materiale in laboratorio.
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3
Elevata efficienza di macinazione, tempo di macinazione pari a 2/3 di quello dei mulini tradizionali.
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Camera di macinazione e parti mobili in ceramica, di altissima durezza.
5
Velocità regolabile tramite variatore di frequenza per un effetto di levigatura ottimale.
6
Sistema di pompa autoadescante integrato, che riduce il lavoro di pulizia.
7
Velocità della linea di dispersione: 10-13 m/s (3 kgf)
8
Con termometro ad alta sensibilità.
9
Tenuta meccanica con ampia superficie terminale, affidabile e sicura; lunga durata.
10
Tenuta meccanica a doppia estremità con raffreddamento ad olio leggero e finestra di osservazione.
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Alimentazione del refrigerante della tenuta meccanica: alimentazione della pompa e raffreddamento dell'acqua di raffreddamento in circolazione
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Struttura di fresatura: tipo a perno, migliora notevolmente l'efficienza di fresatura con una maggiore finezza.
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Con pompa a membrana e tubazione per l'alimentazione del fluido.
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Sistema di raffreddamento ad alta efficienza per la testa di lavoro e la tramoggia di alimentazione.
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Materiale delle parti abrasive: ceramica di zirconia per i perni dell'asta, ideale per applicazioni di rettifica generiche.
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Pompa di alimentazione: pompa a membrana DN10, membrana in tetrafluoro, corpo in lega di alluminio,
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Modalità di scarico statico, separatore ad anello con schermo da 0,4 mm (personalizzabile), ampia area di troppo pieno del separatore, nessun blocco nello spazio di separazione e scarico regolare dell'uscita.
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Ceramiche speciali ad alta durezza e resistenti all'usura per la camera di lavoro e il gruppo rotore; nessuna contaminazione da ioni metallici del mezzo macinato e nessuna decolorazione del mezzo macinato.
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